Kohlefaserformen:Was Sie wissen müssen

Im Laufe der Jahre suchen Unternehmen auf der ganzen Welt kontinuierlich nach kostengünstigen Wegen, um ihre Produkte in Serie zu produzieren. Eine Methode, die bei Unternehmen enorm an Bedeutung gewonnen hat, ist die Verwendung von Verbundwerkstoffen. Und ein extrem vielseitiges und effizientes Material ist das Kohlefaser-Formteil.

Wenn Sie auf der Suche nach einem luxuriösen, aber kostengünstigen Material sind, lesen Sie weiter, um mehr über das Formen von Kohlefaser zu erfahren.

Die Grundlagen

Ungeachtet des Einflusses der Stahlindustrie hat eine Vielzahl von Sektoren Carbonfasern übernommen. Zu den Branchen gehören die Luft- und Raumfahrt, das Militär, der Sport, die Medizin und die Autoindustrie.

Stahl und andere Materialien haben sicherlich ihre Verwendung. Unter bestimmten Umständen bleiben Kohlefasern jedoch das überlegene Material.

Sein geringes Gewicht und seine erhöhte Festigkeit verbessern beispielsweise die Effizienz in mehreren Bereichen. Kohlefaser ist im Allgemeinen dreimal leichter und fast fünfmal stärker als Stahl. Dies gilt insbesondere für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.

Kohlenstofffaserherstellung

Die Herstellung von Verbundwerkstoffen spielt bei der Kohlefaser eine bedeutende Rolle. Der Prozess beinhaltet die Kombination zweier verschiedener Materialien, um das Endprodukt haltbarer und viel robuster zu machen.

Einige gängige Beispiele sind die Gartenstühle aus Kunststoff, die wie natürliches Holz aussehen. Aber die meisten Leute wissen nicht, dass Kohlefaser zu den am häufigsten verwendeten Verbundwerkstoffen gehört.

Dies liegt an ihrer Effizienz, chemischen Beständigkeit und Toleranz gegenüber extremer Hitze.

Kostengünstige Kohlefaser-Formverfahren

Die Herstellung von Kohlefasern hat einige Hauptprozesse, um die Kosten zu minimieren. Der erste Formprozess wird Blasenformung genannt.

Dieses Verfahren eignet sich am besten für Unternehmen, die hohle Verbundteile herstellen. Der erste Schritt besteht darin, mit Pre-Preg-Harz getränkte Faserblätter um eine aufblasbare Blase zu wickeln. Der folgende Schritt besteht darin, die umwickelte Blase in einen geschlossenen Formhohlraum zu legen.

Durch Druck dehnt sich die Blase aus und drückt die Platten gegen das Innere der Form. Dann verfestigen sich die Platten, sobald die Hitze angewendet wird, wodurch die Fasern in die Form der Form erstarren.

Der zweite Prozess ist das Formpressen. Der Prozess ist wie Blasenformen. Es nutzt Druck und Hitze, um die Fasern in die gewünschte Form zu bringen. Aber anstatt Luftdruck zu verwenden, verwendet es die Formoberfläche, um den Druck zu erzeugen.

Eine von Herstellern häufig verwendete Technik ist das Vakuumbeutelverfahren. Dies beinhaltet Plastikfolien und ein nasses Layup.

Beim Nasslaminieren wird jede Lage der Lage verdichtet, nachdem sie mit Harz beschichtet wurde.

Nach dem Debulking legen die Hersteller Plastikfolien über das nasse Layup und versiegeln die Kanten. Es bleibt noch Platz, damit Luftschläuche alle Lufteinschlüsse zwischen der Folie und dem Layup entfernen können.

Das Entfernen der Lufteinschlüsse ist ein wesentlicher Bestandteil bei der Herstellung eines soliden Verbundwerkstoffs.

Die Vorteile des Kohlefaser-Formpressens variieren je nach Verfahren von schnellen Durchlaufzeiten bis hin zu niedrigen Arbeitskosten.

Teile mit Stärke und Integrität

Kohlefaser wird zwar bei Smartphone-Hüllen und Fahrrädern verwendet, ihre Verwendung geht jedoch über die Dekoration hinaus. Es ist entscheidend für die Herstellung strukturell solider Teile wie Flugzeugflügel und Windmühlenflügel.

Kohlefaser-Formteile sind die perfekte Lösung für die Herstellung eines kostengünstigen, luxuriösen Materials.

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