FRP-Malerei:Was Sie wissen müssen

A:Absolut FRP kann lackiert werden. Es sind mehrere Schritte erforderlich, um das Produkt vorzubereiten, das Sie bemalen möchten. Sie müssen das Produkt bis auf die Glasfaserstränge schleifen, damit die Farbe etwas haften kann. Sobald dies erledigt ist, können Sie das Fiberglas in allen gewünschten Farben bemalen.

Warum sollten Sie FRP lackieren?

Unbehandeltes/beschichtetes FRP kann je nach verwendetem Harz anfällig für Sonnenschäden durch UV-Strahlen oder das Eindringen von Wasser sein. Dies bezieht sich natürlich nur auf FRP-Produkte, die im Freien verwendet werden, da Indoor-Produkte nicht exponiert sind. Epoxidharze zersetzen sich und verlieren im Laufe der Zeit bei direkter Sonneneinstrahlung aufgrund des Ausblühens von Fasern an Festigkeit. Polyester können dem Eindringen von Wasser weichen, und Vinylester sind zwar stärker als Polyesterharze, aber schwächer als Epoxidharz.

Wenn Wasser in FRP eindringt, kann dies zu Blasenbildung oder Blasenbildung unter der Oberfläche führen, obwohl dies Jahrzehnte dauert. Es sollte jedoch beachtet werden, dass, sobald sich Blasen bilden, dies schließlich zu einer Delamination des Verbundmaterials führt. Dies kann ein ernsthaftes Problem verursachen und Sie haben die Anzeichen dafür wahrscheinlich am häufigsten auf verlassenen Glasfaserbooten gesehen. Epoxid ist am anfälligsten für diese Delamination aufgrund von UV-Exposition. Mit der Zeit zerbröckelt der Verbundstoff, was zu erheblichen Sicherheitsbedenken führt.

Kein Grund zur Sorge – FRP ist immer noch stark

FRP ist eine überlegenere und haltbarere Lösung als herkömmliches Metall oder Holz für den Außen- und Innenbereich. FRP kann zusätzlich mit Industrielacken oder Lacken gegen UV-Schäden und das Eindringen von Wasser geschützt werden. Wenn wir von Farben sprechen, meinen wir keine normale Farbdose von der Stange. Wir meinen Industriebeschichtungen, die einen Zweck erfüllen, der über die Ästhetik hinausgeht. In der GFK-Industrie werden diese Beschichtungen während des Veredelungsprozesses aufgebracht. In dieser Diskussion bezeichnen wir diese Beschichtungen als „Farben“.

Industrielle GFK-Farben

Das Lackieren von FRP fügt eine Barriere gegen UV-Licht sowie Wasser hinzu, sowohl für frische als auch für Meeresarten. Der Lack schützt nicht nur das FRP, sondern sieht auch ansprechend aus und kann in verschiedenen Farben erhältlich sein. Es kann sowohl während des Herstellungsprozesses als auch später zur Wartung lackiert werden.

Wie bereits erwähnt, können Sie nicht einfach erwarten, für Ihr Outdoor-GFK-Produkt jede Art von Farbe zu verwenden. Es gibt zwei Hauptarten von Farben, die wir behandeln werden. Es ist zu beachten, dass es keine Farbe gibt, die einen perfekten Schutz bietet. Sie müssen die Vor- und Nachteile jedes Typs sowie die Umgebung prüfen, der Ihr FRP-Produkt ausgesetzt ist.

Neben den zwei unterschiedlichen für GFK geeigneten Lackarten kommt noch der Faktor der Auftragstechnik hinzu. Beide Farben können mit den besprochenen Techniken aufgetragen werden, da sich die beiden nicht gegenseitig ausschließen. Es hängt alles davon ab, welche Kombination aus Farbe und Auftrag für Ihre Bedürfnisse am besten geeignet ist.

Die zwei am besten geeigneten Farben für die Verwendung auf FRP

Sie wissen bereits, dass FRP die Abkürzung für faserverstärkten Kunststoff ist. Wussten Sie jedoch, dass aufgrund ihres Make-ups nicht alle Farben richtig vor UV-Strahlung und dem Eindringen von Wasser schützen? Acrylfarbe zum Beispiel eignet sich gut für GFK-Produkte, die im Innenbereich ohne besondere Anforderungen verwendet werden. Unter UV-Licht bietet Acrylfarbe jedoch wenig Schutz. Die zwei Kategorien von Farben, die sich am besten für den Einsatz im Freien auf FRP eignen, sind Polymer-basiert – Epoxid und Polyester.

Farben auf Epoxid- und Polyesterbasis

Beide Farben werden aus Kunststoff hergestellt, aber Farben auf Polyesterbasis benötigen zum Aushärten nur Luft und sind in einer Einkomponentenlösung erhältlich. Auf der anderen Seite benötigt Epoxidfarbe einen Katalysator, Temperatur und Luft zum Aushärten. Epoxy wird in zwei Teilen in separaten Behältern mit gleichem Volumen oder manchmal leicht unterschiedlichen Volumina geliefert.

Da es sich bei beiden Lackkategorien nur um Kunststoffe in einer flüchtigen flüssigen Substanz handelt, haften sie an den in FRP verwendeten Harzen. Jetzt können Sie jede Farbe auf Harzbasis auf jeder Art von FRP verwenden. Für beste Ergebnisse ist es jedoch besser, Farben mit FRP unter Verwendung desselben Harzes zu kombinieren. Ähnliche Harze verbinden sich immer besser als sich zu mischen.

Eine Ausnahme gibt es:FRP, das starker Wasserbelastung und vielen kleinen Stößen ausgesetzt ist. Bei Verwendung unter diesen Bedingungen ist Epoxidfarbe weitaus haltbarer gegen Süß- oder Salzwasser. Epoxid ist immer noch stark und trotz UV-Strahlen, die eine Zersetzung verursachen, dauert es viele Jahre, bis eine richtige Beschichtung seine Wirkung entfaltet. Tatsächlich können Sie sicher sein, dass FRP-Produkte wie Bohrlochplattformen und Gitter auf Bohrinseln ihre Gegenstücke aus Metall überdauern. Die in Farben auf Epoxidbasis verwendeten Pigmente verleihen der Glasfaser eine geeignete Schutzbarriere.

Woraus besteht die FRP-Farbe?

Farbe, egal welcher Art, besteht normalerweise aus einer Flüssigkeit, einem Bindemittel und dem Pigment für die Farbe. In Farben, die für FRP verwendet werden, ist die Flüssigkeit eine flüchtige organische Verbindung, Polymere als Bindemittel und das Pigment ist der Farbstoff.

Flüchtige organische Verbindungen (VOCs)

VOCs sind Flüssigkeiten, die sehr schnell verdunsten – die Flüssigkeit bleibt lange genug flüssig, damit sich die Farbe selbst nivelliert. Es verdunstet jedoch auch schnell genug, um in kurzer Zeit dauerhaft zu beschichten. Die Verwendung dieser Verbindungen ist ohne Atemschutzgerät und ausreichende Belüftung nicht sicher.

Verbindlicher Agent

Bindemittel sind chemische Verbindungen, die die Pigmentpartikel aneinander kleben lassen. Normalerweise ist das Bindemittel ein Harz. Bei Farben für FRP, die Sonnenlicht und Wasser ausgesetzt sind, handelt es sich um Epoxid- oder Polyesterharze.

Pigment

Pigmente machen den kleinsten Teil von GFK-Farben aus. Obwohl Pigmente aus Chemikalien hergestellt werden, handelt es sich in der Regel um patentierte Formeln. Dies bedeutet, dass Sie nicht leicht das vollständige Make-up Ihrer Farbe herausfinden können. Besprechen Sie am besten mit Ihrem Lieferanten, ob die Farbe mit Ihrem Projekt oder Teil kompatibel ist.

Vorbereitung ist entscheidend

Die Vorbereitungen zum Lackieren von GFK sind entscheidend für eine erfolgreiche Anwendung und Haltbarkeit. Sie müssen die richtigen Schritte unternehmen, um Ihr Produkt vorzubereiten. Sie müssen auch die Umgebungsbedingungen berücksichtigen, wenn Sie vorhaben zu malen. Wenn es zu feucht (über 60%) und zu kalt ist, dauert es viel länger, bis die Farbe aushärtet, oder wenn sie kalt genug ist, härtet sie überhaupt nicht aus. Wenn es zu heiß ist, härtet die Farbe sofort aus und hinterlässt die darunter liegende Schicht im Wesentlichen in einem flüssigen Zustand. Sie sollten eine Luftfeuchtigkeit von weniger als 60 % und eine Temperatur zwischen 66 und 89 ° Fahrenheit anstreben. Wenn die Bedingungen gut sind, fahren Sie mit der Vorbereitung der Oberfläche Ihres Produkts fort.

Schleifen, Reinigen und Lackieren

Oberflächenvorbereitung  ist kritisch und macht mehr als 90 % Ihrer Arbeit aus – wenn die Oberfläche schmutzig, ölig oder fettig ist, haftet die Farbe überhaupt nicht. Außerdem haftet Farbe nicht auf glänzenden oder glatten Oberflächen, daher ist das Abschleifen bis zu den Glassträngen entscheidend.

Während das Lackieren von FRP auf zwei verschiedene Arten erfolgen kann, hängt die beste von Ihrer Ausrüstung und Ihren Bedürfnissen ab. In den meisten Fällen ist es für den industriellen Einsatz von FRP am besten, einen FRP-Hersteller mit der Lackierung der Produkte zu beauftragen. Sie verfügen über die notwendige Ausrüstung und das Know-how, um die richtigen Lackier- und Vorbereitungsarbeiten für Ihr Projekt zu kombinieren.

Spritzanwendung

Der Lackauftrag erfolgt mittels Druckluft mit einer hochwertigen Spritzpistole, die schnell und gleichmäßig großflächig abdecken kann. Dies ist die am häufigsten verwendete Methode für kommerzielle GFK-Produkte wie Gitterroste, Platten und Geländer.

Roll- und Tippmethode

Die Farbe wird mit einem Farbroller aufgetragen und dann sofort mit einer feinen Spitzenborste oder einem Pinsel. Dies wird häufig eher in FRP-Produkten für den Heimgebrauch wie Modellen, Gartenmöbeln und anderen verwendet.

Lassen Sie sich von den Profis von DEFI helfen!

Wenn alles gesagt und getan ist, unterliegt FRP trotz seiner extremen Haltbarkeit einem Verschleiß. Wenn Ihr GFK das Ende seines sehr langen Lebenszyklus erreicht hat oder einen neuen Schutzanstrich benötigt – kontaktieren Sie uns. Wir können Ihnen bei neuen strukturellen GFK oder Wartungen helfen!