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Was ist der Unterschied zwischen geformten und pultrudierten Gitterrosten?

A:Geformte Glasfasergitter werden von Hand hergestellt. Es wird in einem umgedrehten Waffeleisen hergestellt und besteht aus 65 % Glasfaser und 35 % Harz. Das bedeutet also, dass Sie ein hochkorrosionsbeständiges Produkt haben. Umgekehrt besteht der pultrudierte Gitterrost zu 65 % aus Glas und zu 35 % aus Harz, sodass er lange Zeit ein sehr hochfestes Produkt ist

Fiberglasgitter ist die Wurzel unseres Vermächtnisses

DEFI bietet seinen Kunden weltweit seit über 20 Jahren FRP-Produkte (Fiberglas Reinforced Plastic) von höchster Qualität. DEFI war ursprünglich im Verkauf und Vertrieb von Glasfasergitterkomponenten tätig. Schließlich wurde klar, dass wir aufgrund unseres Rufs für Service und Qualität wirklich selbst herstellen mussten.

Heute sind wir ein weltweiter Name in der Glasfasergitterindustrie, der für unsere strenge Qualitätskontrolle bekannt ist. Folglich binden die Haltbarkeit und Beständigkeit unserer Produkte bestehende Kunden und ziehen viele neue an.

Die Unterschiede zwischen pultrudierten und geformten Glasfaserrosten liegen hauptsächlich in der Herstellung und Anwendung. Aber lassen Sie uns gemeinsam die Unterschiede durchgehen und sehen, wie sich diese beiden Arten von Glasfasergittern vergleichen.

Pultrudiertes Glasfasergitter

DEFI ist auf die pultrudierte Form von Glasfaserrosten spezialisiert. Wir verfügen über die Fertigungskapazitäten, um eine breite Palette von Platten und Sonderanfertigungen herzustellen. Unsere Produkte sind aufgrund des Pultrusionsverfahrens perfekte Lösungen für Industrieböden, Laufstege, Treppen, Rampen und mehr. Aber um wirklich zu verstehen, warum es so ideal ist, müssen Sie den Herstellungsprozess kennen.

Pultrudiertes Fiberglas-Gitterverfahren

Eine Maschine, die in ihrer Form ähnlich einer Raupe funktioniert, greift zuerst nach den Rohstoffen (Harz und Glas). Dann „zieht“ es sie durch eine Reihe von Schritten, in denen die Rohstoffe zu einem neuen Verbundstoff vermischt werden.

Glasfaserroving und -matte werden auf einer automatisierten Maschine kontinuierlich durch speziell geformte Führungen gezogen. Es ist sehr ähnlich wie viele harte Bonbons hergestellt werden, wenn Sie diesen Prozess jemals gesehen haben. Nachdem es die notwendigen Schritte durchlaufen hat, wird es einem Harzbad unterzogen.

Als nächstes wird es vollständig mit einem dünnen Oberflächenschleier umhüllt, der dem Produkt seine zusätzlichen Eigenschaften verleiht (Korrosionsschutz, Feuerfestigkeit usw.). Anschließend wird es erneut durch eine erhitzte Matrize gezogen, um das Produkt zu formen .
Der Grund für die Festigkeit von Glasfasergittern ist, dass das Material, wie bereits erwähnt, ein hohes Glas-zu-Harz-Verhältnis aufweist. Dies erhöht die Tragzahl und die Steifigkeit des Gitterrosts, was ihn in industriellen Umgebungen sehr wertvoll macht.

Diese Art von GFK-Gitterrost bietet uns die Möglichkeit, eine Vielzahl von Plattengrößen zu erstellen, und Flexibilität bei der Installation, da wir sie montieren und nicht formen. Darüber hinaus reduziert dies auch Abfall und unbrauchbare Abfälle, die Sie bei der geformten Vielfalt der Glasfaserrostproduktion finden. Aber das kratzt noch nicht einmal an der Oberfläche seiner Vorteile.

Die herausragenden Vorteile von pultrudiertem Glasfasergitter

Die Reduzierung von Abfall und eine effizientere Nutzung von Ressourcen sind zwar große Vorteile, aber es gibt noch viel mehr. Effizienz bedeutet natürlich eine Auswirkung auf das Endergebnis, was natürlich ein hervorgehobener Vorteil ist. Aber Sie werden vielleicht überrascht sein zu wissen, dass sich viele der Vorteile auch indirekt auf das Endergebnis auswirken.

Korrosionsbeständigkeit

Pultrudierte Glasfasergitter haben die gleiche Festigkeit wie Stahl, obwohl sie viel leichter sind. Was Stahl jedoch übertrumpft, ist seine überlegene Korrosionsbeständigkeit. Stahl rostet unter rauen Bedingungen und Feuchtigkeit oder Chemikalieneinwirkung – Sie können es nicht verhindern. Umgekehrt korrodiert Glasfasergitter nicht und kann in jeder rauen Umgebung ohne einen Hauch von Korrosion verwendet werden.

Ob ein Wasserpark mit korrosivem Chlor oder eine Batterieanlage mit Schwefelsäure – Glasfaserroste sind davon unberührt. Mit Stahl oder anderen Metallarten ist das nicht möglich, und Holz verträgt Feuchtigkeit nicht gut.

Glasfasergitter sind sicherer

Unser pultrudierter Gitterrost enthält außerdem eine spezielle Beschichtung für die Traktion, um Rutschen und Stürze zu verhindern. Dies hilft Unternehmen, die OSHA-Konformität einzuhalten und die Haftung bei Arbeitsunfällen zu mindern.

Außerdem ist Stahl in Umgebungen, in denen elektrische Gefahren bestehen können, leitfähig, während Glasfaser dies nicht ist. Dies kann jemanden vor einem möglichen Stromschlag bewahren, sollte es zu einem Unfall kommen. Ebenso wird in Bereichen, in denen Funkkommunikation ein Schlüssel zur Sicherheit ist, Glasfaser nicht stören, Stahl jedoch. Es gibt keine Empfangsbarrieren, da Funkwellen von nichtmetallischen Strukturen unbeeinflusst bleiben.

Lange Lebensdauer

Unser Gitter hat die Fähigkeit, fast allem standzuhalten, was Sie darauf werfen können. Das Harz bietet Beständigkeit gegen die vielen Umgebungen, denen es ausgesetzt sein kann. Zum Beispiel Korrosion, UV-Strahlung, Stöße und Feuer. All diese Gefahren, die für Metall und Holz schädlich sein können, sind für Glasfaserroste kein Problem.

Einfache Herstellung mit Glasfasergitter

Eine der größten Hürden beim Einbau von Stahlrosten und Strukturbauteilen ist gut – alles. Stahl ist schwer, teuer im Versand, erfordert in den meisten Fällen eine Betonbewehrung und ist nur umständlich zu bewegen.

Ironischerweise lassen sich Glasfasergitter leicht zusammenbauen, benötigen keine besonderen Vorarbeiten und sind kostengünstig zu versenden. Da GFK-Gitter so leicht sind, benötigen Sie keine spezielle Ausrüstung oder eine große Mannschaft, um es zu bewegen. Da FRP der Festigkeit von Stahl entspricht, können Sie es als 1:1-Ersatz für viele Dinge verwenden. Es arbeitet härter und hält länger als Stahl mit einem Bruchteil der Installationsarbeit.

Gittergitter aus geformtem Glasfaser

Obwohl pultrudierte FRP-Gitter und geformte FRP-Gitter viele ähnliche Qualitäten aufweisen, sind einige ihrer Anwendungen unterschiedlich. Wie bei pultrudierten Gitterrosten sind jedoch viele der Vorteile, die alle FRP-Produkte überlegen machen, dieselben.

Verfahren für geformte Glasfasergitter

Anstatt das Harz und das Glas durch die notwendigen Schritte zu ziehen, verfolgt das geformte Gitter bei geformten Gittern einen anderen Ansatz. Bei diesem Verfahren werden die Harz- und Glasfaser-Rovings in wiederholten Schichten in eine Form gelegt. Die Plattendicke und -abmessungen variieren je nach Anwendungsbedarf, aber der Prozess ist der gleiche.

Sobald dies gemäß den Spezifikationen abgeschlossen ist, wird die Form zum Aushärten gelassen. Nach dem Aushärten wird die Platte aus der Form gelöst, gereinigt und dann beginnt der Prozess von vorne.

Der geformte Glasfaserrost sichert seine Robustheit und Qualität, indem er in einem Stück gegossen wird. Es gibt keine Fugen zwischen den Tragstäben. Darüber hinaus sorgt der hohe Harzgehalt, wie bei pultrudiertem, auch für eine hervorragende Korrosions- und Schlagfestigkeit. Einzigartig ist, dass ein geformtes Glasfasergitter mit einem quadratischen Maschenmuster eine bessere Tragfähigkeit bietet.

Zusätzliche Vorteile von geformten Glasfasergittern

Korrosionsbeständigkeit ist nur einer der vielen Vorteile, die auch Formroste teilen. Es ist auch stark, langlebig und hält rauen Umgebungen wie pultrudiert stand. Oberflächenbeschichtungen können auch Vorteile wie Rutschfestigkeit und Traktion bieten. Geformte GFK-Gitter eignen sich auch hervorragend für Pooldecks, Podeste, Treppenstufen und mehr.

Einfach auf Lager zu halten
Viele Standardgrößen von geformten Gitterrosten können vorbereitet und zur Lagerung versendet werden, bis sie gebraucht werden. Wir können auch kundenspezifische Größen und Formen herstellen, die Ihren Projektanforderungen entsprechen. Wir sind auch in der Lage, Ihr gesamtes Glasfasergittersystem zu entwerfen, herzustellen und zu installieren, einschließlich Treppen, Plattformen und mehr.

Lange Lebensdauer

Genau wie bei pultrudierten Glasfaserrosten erhalten Sie eine sehr lange Lebensdauer von geformten GFK-Gitterrosten. Geformte Gitterroste müssen nicht einmal lackiert werden, da die Farbe eingegossen ist und länger hält als Metall.

Da das Formteil eine verwobene Mesh-Konstruktion verwendet, hat es eine größere bidirektionale Festigkeit. Das bedeutet, dass Sie das Gitter nach Ihren Bedürfnissen zuschneiden können und weniger Abfall als bei Metall anfällt.

Die Herstellung ist einfach
Sie können geformte Glasfaserroste einfach mit Standardwerkzeugen zuschneiden, genau wie sein pultrudiertes Gegenstück.

Mit Glasfasergitter von DEFI können Sie nichts falsch machen

Aus den genannten Vorteilen und Ähnlichkeiten ist ziemlich offensichtlich, dass sowohl pultrudierte als auch geformte GFK-Gitter von unschätzbarem Wert sind. Tatsächlich sind die Vorteile und Eigenschaften fast identisch – der einzige Unterschied besteht darin, für welche Anwendungen die einzelnen am besten geeignet sind.

In jedem Fall können Sie nichts falsch machen, wenn Sie sich für DEFI für Ihre Glasfasergitteranforderungen entscheiden. Lassen Sie sich von einem unserer Projektberater helfen, Ihr Budget mit DEFI-Produkten auszugleichen. Kontaktieren Sie uns noch heute!


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