Was ist der Unterschied zwischen Abschrägung und Fase?

Eine gängige Praxis bei der Herstellung von Teilen besteht darin, die Gefahr von Schäden oder Verletzungen durch scharfe Ecken des Teils zu verringern. Um dieses Problem zu lösen, entfernte der Mechaniker einen Teil des 90-Grad-Winkels und erzeugte eine Fase, auch Fase genannt. Obwohl die Begriffe „Fase“ und „Fase“ in der Praxis gerne vertauscht werden, gibt es einen deutlichen Unterschied zwischen beiden. Nehmen wir uns einen Moment Zeit, um den Unterschied zwischen Fase und Fase zu untersuchen und zu sehen, wie die CNC-Bearbeitung diese Funktionen bei der Herstellung von Teilen nutzt.

Was ist Abschrägung ?

Eine Fase ist eine geneigte Kante, die nicht senkrecht zur Objektoberfläche verläuft. Fase ist der gebräuchlichere Begriff in Fase und Fase. Obwohl diese beiden Begriffe normalerweise austauschbar sind, gibt es im technischen Kontext einen Unterschied zwischen ihnen.

Die Fase ist die geneigte Kante zwischen den beiden Hauptflächen des Teils, die zum Verbinden mit der anderen Fläche geeignet ist. Der Fasenwinkel kann in jedem anderen Winkel als 45 Grad gemessen werden und trägt zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Sicherheit und Ästhetik bei. Viele Schneidwerkzeuge werden mit abgeschrägten Kanten hergestellt. Möbel wie Glastischplatten und Spiegel sind ebenfalls mit abgeschrägten Kanten versehen, um Schnittverletzungen zu vermeiden.

Was ist Fasen ?

Im Gegensatz zur Hypotenuse, die ein Teil mit einem anderen verbindet, geht die Fase zwischen zwei rechtwinkligen Flächen desselben Teils über. Im Gegensatz zu einer Fase steht die Fase immer in einem 45-Grad-Winkel. Durch das Abfasen können die scharfen Kanten des 90-Grad-Winkels des Teils entfernt werden, um Verletzungen während der Handhabung zu vermeiden. Das Abfasen kann auch die Ecken des Teils vor Beschädigung schützen und dadurch die Gesamtintegrität des Teils verbessern.

Der Begriff wird häufig in der Fertigung und im Maschinenbau verwendet. Zur Herstellung von Fasen können auch Werkzeuge wie Fasenfräser und Fasenhobel verwendet werden. Die abgeschrägten Kanten werden sowohl für ästhetische als auch für nichtästhetische Zwecke verwendet. Neben ästhetischen Zwecken werden abgeschrägte Kanten für das Design von parabolischen Glasspiegeln und das Design von Leiterplatten verwendet. Maschinisten verwenden Fasenfräser oder „Werkzeuge“, wenn sie Teile fräsen, um Fasen oder Fasen in bearbeiteten Teilen zu erzeugen. Das Abschrägen erfordert möglicherweise mehr Durchgänge und erfordert normalerweise einen größeren zu schneidenden Bereich als das Abfasen, aber dies ist subjektiv. Darüber hinaus kann der Doppelfasen-Schaftfräser Fasen an der Ober- und Unterseite des Werkstücks schneiden, ohne das Werkstück zu drehen.

Unterschied zwischen Abschrägung und Fase

Definition

Die Abschrägung ist die Hypotenuse zwischen den beiden Hauptflächen.

Eine Fase ist ein Schnitt, der normalerweise einen 45°-Winkel zur angrenzenden Hauptfläche bildet.

Werkzeug

Die Abschrägung kann mit dem Abschrägungswerkzeug erfolgen.

Mit dem Fasenwerkzeug können Sie abgeschrägte Kanten erstellen.

Intern

Die Innenseite der Abschrägung ist eine Raute.

Die Innenseite der Fase ist ein Achteck.

Konnotation

Anfasen bedeutet nicht unbedingt Schneiden.

Anfasen bedeutet schneiden.

Die Kosten für das Hinzufügen zusätzlicher Funktionen zum Design

Die Gründe für die Verwendung von Fasen und Fasen zum Schutz von Teilen und deren Benutzern liegen auf der Hand. Diese Merkmale dienen jedoch in der Regel eher der Ästhetik als der Funktion und erhöhen die Produktionskosten des Teils.

Einige praktische Fragen, die Sie sich stellen sollten, bevor Sie Abschrägungen oder Fasen in Ihr Design einbeziehen:

• Muss das Teil geneigt oder abgeschrägt sein, um zu funktionieren?
• Ist aus Sicherheitsgründen eine Fase erforderlich?
• Wie überprüfe ich die Toleranz von Fase oder Fase?
• Ist dies eine kostengünstige Funktion, die dem Design hinzugefügt wird?

Merkmale wie Fasen und Fasen erfordern zusätzliche Zeit während des Herstellungsprozesses. Multipliziert mit der Anzahl der produzierten Teile summiert sich sogar eine Zeitverlängerung von 10 % pro Teil schnell. Wenn irrelevante Funktionen keine notwendigen Funktionen oder Zwecke haben, überdenken Sie sie bitte erneut. Auch die angegebenen Toleranzen für Fasen oder Fasen sollten einer Überprüfung unterzogen werden. Die Maschinenwerkstatt benötigt mehr Zeit, um engere Toleranzen herzustellen und zu prüfen, was auch die Kosten der Teileproduktion erhöht.

Das Konstruieren von Fasen in den Merkmalen des Teils, anstatt die Ecken zu glätten, reduziert die Herstellungskosten des Teils. Das Anfasen reduziert die Zeit, die erforderlich ist, um rechte Winkel in das Teil zu schneiden, und ermöglicht die Verwendung billigerer Werkzeuge. Die interne Fase hilft auch zu verhindern, dass sich Staub und Abfall an den Ecken des Teils ansammeln.

Die Berücksichtigung all dieser Aspekte vor dem Entwerfen von Fasen oder Fasen in das Teil bietet Vorteile. Wenn das Design diese Funktionen nicht erfordert, vereinfacht deren Ausschluss die Herstellung und spart Zeit und Geld. Auf der anderen Seite, wenn das Design sie wirklich benötigt, kann es immer noch die Auswirkungen auf Produktionszeit und -kosten reduzieren. Ein Ansatz besteht darin, große Toleranzen bereitzustellen und die Herstellung von Fasen und Fasen zu vereinfachen, wenn genaue Abmessungen nicht kritisch sind. Eine weitere Option besteht darin, das Fasenelement vollständig aus dem CAD-Modell zu entfernen und einen Hinweis auf der 2D-Zeichnung hinzuzufügen, der die Maschinenwerkstatt anweist, „alle scharfen Kanten zu entfernen.“