Carbon Axis XCell stärkt die AFP-Fähigkeiten bei Compositadour

Compositadour (Bayonne, Frankreich) hat einen XCell-Roboter erworben a automatisierte Faserplatzierungslösung (AFP) von Carbon Axis (La Rochelle, Frankreich). Die XCell-Maschine ist seit Dezember 2020 im Einsatz und ermöglicht die Automatisierung von 2D- und 3D-Composite-Preforms (). XCell ist in einer geschlossenen und temperaturregulierten Umgebung untergebracht und gewährleistet eine zuverlässige Fertigung auf kleinem Raum und eine hohe Wiederholbarkeit während des Prozesses.

XCell-Systemkomponenten

Die XCell ist eine kompakte und zugängliche „Plug &Produce“ AFP-Lösung, die eine schnelle und einfache Integration in jede Werkstatt ermöglicht. Der AFP-Kopf, der XPlace, hat ein einzigartiges patentiertes Design, das für die Vorformung kleiner Teile optimiert ist. Der bei Compositadour installierte XPlace ist mit einer temperaturgesteuerten Infrarot-Heizquelle ausgestattet und verfügt über einen abgewinkelten Faserschnitt sowie eine Materialplatzierung mit doppelter Breite oder doppelter Dicke.

Die Produktionseinheit ist in der Lage, duroplastische und trockene Fasermaterialien zu verarbeiten, die auf branchenüblichen 3-Zoll-Spulen verpackt sind. Diese Materialien werden in einem spannungsgesteuerten Gattersystem gespeichert, das die Speicherkapazität erhöht und die Platzierung mehrerer Materialien ermöglicht (mit einem optionalen zweiten AFP-Kopf).

Die XCell wurde für eine einfache Bedienung entwickelt und wird über einen Touchscreen gesteuert HMI (Human Machine Interface) und besteht aus einem KUKA Industrieroboter mit geringer Nutzlast, der die Herstellung komplexer 3D-Geometrien sowie flächiger Laminate ermöglicht.

XLay-Softwareschnittstelle integriert in Rhino 7.0 CAD/3D-Modellierungssoftware für die Fertigung. Bildnachweis:Carbon Axis.

XLay ist die dedizierte All-in-One-AFP-Software von Carbon Axis, die die Programmierung der Maschine von der Teilekonstruktion über die Layup-Definition und Roboterbahnsimulation bis hin zum Maschinencodeexport in einer einzigen Softwareumgebung vereinfacht.

Die Maschine wird bei Compositadour für Tests, industrielle Fallstudien, Prototyping und Vorserienfertigung kleiner Verbundanwendungen eingesetzt. „Unsere ersten Entwicklungen betreffen die Herstellung von 2D- oder 3D-Preforms für Luftfahrtanwendungen“, sagt Françis Sedeilhan, Direktor bei Compositadour.

Verbundreparaturflicken automatisieren

„Die Winkelschnitttechnologie ist ein echter Vorteil gegenüber anderen AFP-Lösungen“, fährt Sedeilhan fort. „Dies ermöglicht die Herstellung von Netzform-Preforms, mit denen die Reparatur von Verbundwerkstoffteilen automatisiert werden kann, beispielsweise durch die Herstellung von Flicken, die perfekt in die maschinell bearbeiteten Schritte einer Stufenschalreparatur passen. Die Automatisierung dieses Vorgangs mit der Carbon Axis XCell erhöht die Qualität der Reparatur, indem das Risiko von Defekten verringert wird, die durch manuelle Arbeit bei solch kniffligen Vorgängen verursacht werden, und das ohne zusätzliche Kosten dank der geringen Investition der Maschine und der Benutzerfreundlichkeit für den Bediener.“