Anisoprint bringt die Slicing-Software Aura 2.1 für den Endlosfaser-3D-Druck auf den Markt

Anisoprint (Esch-sur-Alzette, Luxemburg), ein Hersteller von Endlosfaser-3D-Drucksystemen, hat ein Update für seine proprietäre Slicing-Software veröffentlicht.

Der neue und verbesserte Aura 2.1 Premium ist die treibende Kraft hinter dem Flaggschiff Composer 3D-Drucker des Unternehmens und ermöglicht Benutzern die Anpassung und Integration von Faserverstärkungen in polymerbasierte Verbundkomponenten.

Die Software ist vollgepackt mit verifizierten Druckprofilen für eine Vielzahl von Polymerfilamenten und wurde entwickelt, um den ansonsten kostspieligen und mühsamen Trial-and-Error-Ansatz beim Composite-3D-Druck zu eliminieren.

Das neueste Update führt das ein, was Anisoprint „Masken“ nennt, spezielle Modelle, die der 3D-Datei eines Teils im virtuellen Arbeitsbereich des Slicers hinzugefügt werden können. Ziel ist es, dem Anwender auf einfache Weise mehr Kontrolle über die Feinheiten seiner Faserverstärkungen zu geben. Durch die Überschneidung mit der ursprünglichen STL-Datei einer Komponente können Masken genau vorgeben, wann und wo Faserverstärkungen coextrudiert werden, sodass Benutzer die mechanischen Eigenschaften und Festigkeitseigenschaften gedruckter Teile ändern können.

Neben dem Hervorheben von Bewehrungspositionen können Masken auch verwendet werden, um die Auflagerpositionen eines Teils anzupassen. Nach dem Aufsetzen einer Maske kann der Benutzer den maskierten Bereich entweder als Zone verstärkter Unterstützung oder als Unterstützungsblocker markieren. Ersteres stellt die Erzeugung von Stützen an der angegebenen Stelle sicher, während letzteres verwendet wird, um die Erzeugung von Stützen in der Maske zu eliminieren, was den Konstrukteuren neue Möglichkeiten eröffnet, unnötigen Materialverbrauch einzusparen und gleichzeitig die strukturelle Integrität ihrer Teile zu optimieren.

Laut Fedor Antonov, CEO von Anisoprint, sind Masken ein leistungsstarkes Werkzeug, mit dem Benutzer komplexe Faserlagenschemata erstellen können, die den tatsächlichen Belastungsbedingungen des Teils entsprechen. Durch die Verwendung von Masken können Kunden bestimmte Bereiche für eine verbesserte Verstärkung auswählen oder sie unverstärkt lassen, um die Druckzeit und den Materialverbrauch zu verringern. Sie ermöglichen auch die selektive Verwendung verschiedener Füllungen, Faser-/Kunststoffmuster, Stützen und anderer Schnitteinstellungen innerhalb einer geometrischen Schicht für eine flexiblere Lösung.

Das folgende Beispiel zeigt ein Teil mit einem Loch in der Mitte. Masken können verwendet werden, um die Funktionalität zu verbessern, indem die Steifigkeit des Bauteils in der horizontalen Ebene erhöht wird. Der Arbeitsablauf ist dabei höchst intuitiv und schlank gestaltet, da der Anwender lediglich die beiden Masken in der Arbeitsfläche platzieren muss, bevor er sie zur Bildung der Schnittpunkte in das Bauteil einfügt. An dieser Stelle können die Strukturen der maskierten Bereiche feinjustiert werden und der Composer 3D-Drucker erledigt den Rest.

Die neue Maskenfunktion in Aura 2.1 kann verwendet werden, um gedruckte Teile im Hinblick auf die Endanwendung weiter zu optimieren. Durch die schichtweise Anpassung der Bewehrungsschemata eines Teils können Benutzer ihre Konstruktionen an die Belastungen im Betrieb anpassen.

Für eine präzisere Anwendung der Maske empfiehlt Anisoprint die Nutzung eines Topologie-Optimierungsprogramms eines Drittanbieters. Indem Sie zuerst die genauen Bereiche bestimmen, die der höchsten Belastung ausgesetzt sind, können Benutzer die hervorgehobene „Lastzone“ exportieren und als benutzerdefinierte Maskengeometrie verwenden. Auf diese Weise werden menschliche Fehler vollständig eliminiert und die Verstärkungen werden nur in den relevanten Abschnitten koextrudiert, wie durch ausgeklügelte Finite-Elemente-Analysealgorithmen bestimmt.

Nach Angaben des Herstellers kann der Einsatz der Topologieoptimierung zu Gewichts- und Kosteneinsparungen von bis zu 15 bzw. 25 % führen und gleichzeitig die Festigkeit und Verformungssteifigkeit der 3D-gedruckten Teile erhöhen. Im Beispiel unten, in dem der Lastbereich blau hervorgehoben ist, wurde die Verformung um 15 %, die maximale Gitterspannung um 20 % und die maximale Spannung in den verstärkten Abschnitten um 31 % reduziert.

Für Benutzer, die keine Verbundteile in 3D drucken möchten, ist Aura auch mit anderen herkömmlichen FFF-Systemen kompatibel, was bedeutet, dass es als gewöhnlicher Desktop-Slicer verwendet werden kann. Die neueste Version von Aura kann unter https://anisoprint.com/aura/ heruntergeladen werden.