Carbon Axis XCell optimiert Automatisierte Faserablage (AFP) für Compositadour

Compositadour (Bayonne, Frankreich) hat eine XCell-Roboter-automatisierte Faserablage (AFP)-Lösung von Carbon Axis (La Rochelle, Frankreich) erworben. Seit Dezember 2020 im Einsatz, ermöglicht die XCell-Maschine die Automatisierung von 2D- und 3D-Composite-Preforms. In einer geschlossenen, temperaturregulierten Umgebung untergebracht, gewährleistet XCell zuverlässige Fertigung auf kleinem Footprint und hohe Wiederholgenauigkeit im Prozess.

XCell-Systemkomponenten

Die XCell ist eine kompakte und zugängliche „Plug & Produce“-AFP-Lösung, die schnelle und einfache Integration in jede Werkstatt erlaubt. Der AFP-Kopf, das XPlace, verfügt über ein einzigartiges patentiertes Design, optimiert für das Preforming kleiner Teile. Das bei Compositadour installierte XPlace ist mit einer temperaturkontrollierten Infrarot-Heizquelle ausgestattet und bietet abgewinkeltes Faserschneiden sowie Doppelbreiten- oder Doppeleffekt-Materialablage.

Die Produktionseinheit kann Thermoharz- und Trockenfaser-Materialien verarbeiten, die auf industriestandardmäßigen 3-Zoll-Spulen verpackt sind. Diese Materialien werden in einem spannungsgesteuerten Creel-System gelagert, das die Lagerkapazität erhöht und Multi-Material-Ablage ermöglicht (mit optionalem zweitem AFP-Kopf).

Für einfache Bedienung konzipiert, wird die XCell über ein Touchscreen-HMI (Human-Machine-Interface) gesteuert und umfasst einen Kleinlast-KUKA-Industrieroboter, der die Fertigung komplexer 3D-Geometrien ebenso ermöglicht wie flacher Laminate.

XLay-Softwareoberfläche integriert in Rhino 7.0 CAD/3D-Modellierungssoftware für die Fertigung. Foto: Carbon Axis.

XLay ist Carbon Axis' dedizierte All-in-One-AFP-Software, die die Programmierung der Maschine vom Teile-Design, Layup-Definition und Roboter-Trajektorien-Simulation bis zum Maschinencode-Export in einer einzigen Softwareumgebung vereinfacht.

Die Maschine wird für Tests, industrielle Fallstudien, Prototyping und Vorserienfertigung kleiner Composite-Anwendungen bei Compositadour eingesetzt. „Unsere ersten Entwicklungen betreffen die Fertigung von 2D- oder 3D-Preforms für Luftfahrtanwendungen“, merkt François Sedeilhan, Direktor bei Compositadour, an.

Automatisierung von Composite-Reparaturpatches

„Die Winkelschnitt-Technologie ist ein echter Vorteil gegenüber anderen AFP-Lösungen“, fährt Sedeilhan fort. „Sie ermöglicht die Fertigung von Net-Shape-Preforms, die zur Automatisierung der Reparatur von Composite-Teilen eingesetzt werden können, beispielsweise durch Herstellung von Patches, die perfekt in die gefrästen Stufen eines Stufen-Schrägverbindungs-Repairs passen. Die Automatisierung dieses Vorgangs mit der Carbon Axis XCell erhöht die Reparaturqualität, indem das Risiko von Fehlern, die bei manueller Arbeit an solchen kniffligen Operationen entstehen, verringert wird, und das ohne Kostenzuwachs dank der geringen Investition der Maschine und der einfachen Bedienung für einen Bediener.“