TRB Lightweight Structures stellt Prepreg-Material im eigenen Haus her, um die Teileproduktion zu rationalisieren

TRB Lightweight Structures (TRB, Huntingdon, Großbritannien) gab am 15. April bekannt, dass es mit der Herstellung seines eigenen Prepreg-Materials begonnen hat, um Leistung, Kosten und Lieferzeiten für seine Verbundteile zu verbessern. Das Unternehmen hat bereits 25.000 Teile mit dieser proprietären, schnell aushärtenden Prepreg-Technologie hergestellt und ausgeliefert.

Ende 2020 kündigte TRB einen neuen Produktionsprozess zur Herstellung von Endlosfaser-Duroplast-Verbundteilen in hohen Stückzahlen für den Automobilmarkt an. Um dieses Versprechen zu erfüllen, hat das Unternehmen seine eigenen Prepreg-Maschinen gebaut und entwickelt eine Familie von Harzen zur Unterstützung der Komponentenherstellung, einschließlich Harzen, die für schnelle Härtung, FST (UL94-V0) und Hochtemperaturanwendungen optimiert sind. TRB hat betont, dass es sein Prepreg nicht kommerziell vertreibt, sondern sich stattdessen darauf konzentriert, seinen Produktionsprozess für die von ihm hergestellten Komponenten zu rationalisieren. Dies ermöglicht dem Unternehmen angeblich, Kosten und Vorlaufzeiten zu senken, indem es die Anzahl der beteiligten Anbieter reduziert und Mindestbestellmengen eliminiert, während gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessert wird.

„Indem wir unser eigenes Prepreg herstellen, können wir die Materialauswahl genau auf die Bedürfnisse jedes Kunden abstimmen“, sagt Andrew Dugmore, VP of Business Development bei TRB. „Wir können eine optimale Mischung aus Stoffgewicht, farbiger Oberflächenbeschaffenheit und Harzeigenschaften erstellen und zusätzliche Materialien – wie EMI-Abschirmung sowie elektrische und thermische Isolierung – während des Layup-Prozesses integrieren.“