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TZM-Legierungsanwendungen, Eigenschaften und Herstellungsmethoden


TZM-Legierungsanwendungen, Eigenschaften und Herstellungsmethoden

TZM-Legierung (Titan-Zirkonium-Molybdän-Legierung) ist eine derzeit weit verbreitete Hochtemperaturlegierung. Wegen seines hohen Schmelzpunkts , hohe Festigkeit, hoher Elastizitätsmodul, kleiner linearer Ausdehnungskoeffizient, niedriger Dampfdruck, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, starke Korrosionsbeständigkeit und mechanische Hochtemperatureigenschaften, es wird häufig in Militär-, Luft- und Raumfahrt- und Hochtemperaturstrukturen verwendet andere Felder. In diesem Artikel werfen wir einen genauen Blick auf die TZM-Legierungsanwendungen, Eigenschaften und Herstellungsmethoden .

TZM-Legierungsanwendungen und -eigenschaften

Die Eigenschaften und Anwendungen von TZM-Legierung 

TZM-Legierung (Molybdän-Zirkonium-Titan-Legierung) hat viele hervorragende Eigenschaften, die sie in der Industrie weit verbreitet machen.

Seine guten mechanischen Eigenschaften unter hohen Temperaturen und hohem Druck machen es weit verbreitet in der Militärindustrie, wie Raketendüsen, Gaspipelines, Düsenhalsauskleidungen.

TZM-Legierung ist korrosionsbeständig gegenüber metallischen Flüssigkeiten und wird daher als Hauptwelle von Platin- und Rhodiumbeschichtungsrührern für Glasschmelzöfen von Farbbildröhren-Glaskolben-Produktionslinien verwendet.

TZM-Legierung hat einen hohen Schmelzpunkt, daher kann sie als Druckgussformmaterial für Eisen- oder Nichteisenmetalle und als nahtloser Edelstahl-Lochstopfen verwendet werden, wie z eine Kupferrotorform an einem Motor.

TZM-Legierungen werden auch häufig in der Elektro- und Elektronikindustrie verwendet, z. B. bei Röhrenkathoden, Gittern, Hochspannungsgleichrichterkomponenten, integrierten Halbleiter-Dünnschichtschaltungen usw.

TZM-Legierungsanwendungen

Darüber hinaus werden TZM-Legierungen auch häufig in Kernenergieanlagen wie Strahlungsschilden, Tragrahmen, Wärmetauschern, Schienen usw eine Platte zur Herstellung von Hochtemperatur-Strukturmaterialien wie Ofenwänden von Hochtemperaturöfen und Hitzeschilden von heißisostatischen Pressen.

Die Vorbereitungsmethoden von TZM-Legierung

Das übliche Herstellungsverfahren für TZM-Legierungen ist das Lichtbogenschmelz-Gießverfahren und die Pulvermetallurgie . Das Lichtbogenschmelz-Gießverfahren besteht darin, reines Molybdän zu schmelzen mit einem Lichtbogen und fügen Sie eine bestimmte Menge an T, Zr und anderen Legierungselementen entsprechend dem Gewichtsprozentsatz hinzu und verwenden Sie dann das konventionelle Gießverfahren, um die TZM-Legierung zu erhalten.

Die pulvermetallurgische Methode besteht darin, hochreines Molybdänpulver und TH2-Pulver, ZH2-Pulver und Graphitpulver zu verwenden, die gleichmäßig im Verhältnis gemischt und dann durch kaltisostatisches Pressen geformt werden, und dann bei hoher Temperatur unter Schutzatmosphäre gesintert, um TZM-Rohlinge zu erhalten.

Der TZM-Rohling wird Hochtemperatur-Warmwalzen (Hochtemperatur-Schmieden), Hochtemperatur-Glühen, Mitteltemperatur-Warmwalzen (Mitteltemperatur-Schmieden), Mitteltemperatur-Glühen auf Spannungsabbau und dann Warmwalzen (Warmschmieden), um TZM-Fertigmaterial zu erhalten.

Durch das pulvermetallurgische Verfahren können große Geräte wie Vakuum-Verbrauchslichtbogenöfen, große Extruder und Schmiedehämmer sowie entsprechende Hochtemperatur-Wärmeöfen eingespart werden, was den Prozess vereinfacht, die Produktion verkürzt Zyklus, reduziert den Verbrauch und verbessert die Produktionskapazität und den Ertrag, sodass die Kosten erheblich gesenkt werden.

Schlussfolgerung 

Vielen Dank für das Lesen unseres Artikels und hoffen, dass er Ihnen helfen kann, die TZM-Legierungsanwendungen, -eigenschaften und -präparationsmethoden besser zu verstehen . Wenn Sie mehr über TZM-Legierungen und andere feuerfeste Metalle erfahren möchten , besuchen Sie Advanced Refractory Metals (ARM) für weitere Informationen.

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