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W-Cu-Verbundwerkstoffe (Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe) Hauptanwendungen


W-Cu-Verbundwerkstoffe (Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffe) Hauptanwendungen

In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf die Hauptanwendungen von Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffen (W-Cu-Verbundwerkstoffen). Da Wolfram (W) hat eine gute Elektronenemissionsfunktion, eine Klasse von Verbundwerkstoffen wie Wolframlegierung und W-Cu sind gute Elektrodenmaterialien, die in der Elektroindustrie weit verbreitet in EDM, Führungsblöcken für Elektrolokomotiven, Ultrahochspannungsschaltern und Schweißen verwendet werden.

Hauptanwendungen von Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffen (W-Cu Verbundwerkstoffe)

Die Wolfram-Rhenium-Legierung hat Platin ersetzt als Temperatur-Thermoelement bei vielen Gelegenheiten, und der Hochleistungs-Wolfram-Rhenium-Draht wird auch als Elektronenmaterial für Bildröhren verwendet, die in Tausenden von Haushalten Einzug halten. Darüber hinaus werden Chrom, Vanadium und andere Materialien häufig in der Elektronenmikroskopie verwendet und das Glas beschichtet.

Wolfram hat eine hohe Härte und den höchsten Schmelzpunkt aller Metalle, Kupfer (Cu) hat eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit, während die W-Cu-Verbundwerkstoffe haben eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, einen niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten und eine hohe Beständigkeit gegen Lichtbogenkorrosion, so dass sie seit langem als elektrische Kontakte, EDM, Widerstandsschweißen und Plasmaelektrodenmaterialien weit verbreitet sind.

Mit der Entwicklung der mikroelektronischen Informationstechnologie W-Cu-Verbundmaterial ist in großen integrierten Schaltungen und Hochleistungs-Mikrowellengeräten weit verbreitet.

W-Cu Composite

W-Cu-Verbundwerkstoffe für den elektrischen Kontakt

Aufgrund des Schmelzpunkts von W (3390 ~ 3430 ℃ ) ist viel höher als der Siedepunkt von Cu (2350 ~ 2600 ℃ ) kann das Cu in Wolfram-Kupfer abkühlen und die Integrität des Wolframskeletts durch „Schweiß“-Wärmeableitung unter Einwirkung eines Hochtemperaturlichtbogens bei Verwendung als elektrischer Kontakt aufrechterhalten, wodurch eine gute Trennfunktion des elektrischen Kontakts gewährleistet wird.

Das W-Cu-Verbundmaterial hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lichtbogenkorrosion, Schmelzschweißen und Spannungsfestigkeit und ist daher besonders geeignet für den Einsatz als Hochspannungs- und UHV-Öffner und -Schließer, z. B. in Vakuumschaltgeräten und neuen Hochspannungsgeräten mit SF6 als Lichtbogenlöschmedium.

W-Cu-Verbundwerkstoffe für elektronische Verpackungen und Kühlkörper

Mit der rasanten Entwicklung der IC-Chip-Technologie werden die Anforderungen an IC-Verpackungsmaterialien immer anspruchsvoller. Neben der Forderung nach einer Wärmeleitfähigkeit (WK) von bis zu 170 ~ 190 W/(m•K) und einem niedrigen und speziell eingestellten Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) müssen elektronische Verpackungsmaterialien auch leicht zu verarbeiten sein und mit geringen Kosten formen.

Das W-Cu-Verbundmaterial ist einfach die thermophysikalischen Parameter einzustellen und verbessert den Anwendungsbereich in mikroelektronischen Geräten erheblich. Daher wird es als gutes Kühlkörpermaterial in Hochleistungsgeräten angesehen. Der geeignete Wärmeausdehnungskoeffizient kann gut auf Halbleitermaterialien wie Siliziumchips, Galliumarsenid und Keramikmaterialien in mikroelektronischen Geräten abgestimmt werden, wodurch Schäden durch thermische Ermüdung durch thermische Belastung vermieden werden.

Außerdem dasW-Cu-Verbundmaterial kann auch in Endgröße geformt und das Gerät miniaturisiert werden.

elektronische Verpackung

W-Cu-Verbundmaterial für die Elektrodenbearbeitung

Die Entwicklung verschiedener fortschrittlicher Elektrobearbeitungstechnologien ist auch ein weiteres wichtiges Anwendungsfeld von W-Cu-Verbundwerkstoffen . geworden mit hoher Hitzebeständigkeit, hoher elektrischer Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Lichtbogenablationsbeständigkeit.

Cu und Cu-Legierungen werden während der langen Dauer der EDM häufig als Bearbeitungselektroden verwendet. Obwohl Cu und Kupferlegierungen billig und bequem zu verwenden sind, ist der Elektrodenmaterialverbrauch zu groß und die Bearbeitungsgenauigkeit ist schlecht aufgrund der Tatsache, dass Cu- und Kupferlegierungselektroden nicht gegen EDM-Erosion beständig sind. Daher kann es in vielen Fällen die Anforderungen einer speziellen Bearbeitung nicht erfüllen.

Zusammenfassung

Vielen Dank für das Lesen unserer Artikel und hoffen, dass sie Ihnen helfen können. Wenn Sie mehr über die Anwendungen von Wolfram-Kupfer-Verbundwerkstoffen erfahren möchten (W-Cu-Verbundwerkstoffe) können Sie Stanford Advanced Materials  . besuchen für mehr Informationen. Sie liefern hochwertige Wolframprodukte, um die F&E- und Produktionsanforderungen der Kunden zu erfüllen.


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