DIN 1725-1 Güte 3.2315 H14

Von der Legierungsart AlMgSi ist die Legierung AlMgSi1 die am längsten verwendete. Dieser kalt- und/oder heißhärtbare Werkstoff erreicht Festigkeitswerte von 200 bis 315 MPa bei einer A5-Reißdehnung von ca. 6 bis 18 %. Im warm- und kaltgehärteten Zustand ist diese Legierung nur begrenzt umformbar, im weichen Materialzustand jedoch gut. Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anodisierung dieses Materials sind gut. Obwohl diese Legierung die höchste mechanische Festigkeit aller Legierungen dieser Art erreicht, wird sie aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit bevorzugt eingesetzt. Außerdem wird es trotz guter Schweißbarkeit eher für Schraub- und/oder Nietverbindungen verwendet, da im Schweißnahtbereich die Gefahr von Destabilisierungen besteht. Wärmebehandlung zum Härten:Lösungsglühen:525 bis 540 °C, Abschrecken an Luft oder in Wasser Kaltauslagerung:5 bis 8 d bei Umgebungstemperatur Warmauslagerung:4 bis 16 h bei 155 bis 190 °C Anwendung:Für Lagerkonstruktionen (statisch belastet nach DIN 4113), im Apparate- und Behälterbau für Wärmetauscher, für Druckgasflaschen, technische Fließpressteile, im Automobilbau für Tank- und Silofahrzeuge, für Muldenkipper, Busse, Karosserieteile, für sicherheitsrelevante Teile, Räder und Aufbauten. Im Maschinenbau für Vorrichtungen, Werkzeuge (Grundplatten, Kopf- und Stempelhalteplatten sowie Führungsplatten), Maschinentische, Hydraulik/Pneumatik, Wellenkupplungen (Schmieden), Walzenrohre, Bremsscheiben und Bremstrommeln (mit gespritzter Verschleißschicht), Verbindungsfahrzeugen (Schrauben nach DIN 267 T18, Nieten), in der Lebensmittelindustrie (auch gewerbliche Geräte), im Schienenfahrzeugbau für Waggontüren, Hubschiebedächer, Radsternscheiben, Radsatzgehäuse, Wagenkästen , im Schiffbau für den Kofferraum, für Aufbauten, Segelmasten, Ausrüstungen für Radar, im Bergbau, in der Bauindustrie für Rolltore, Rolltore, für Campingmöbel und für Metallwaren (Baubeschläge, Geschirr, Reflektoren etc .).

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bedingung	Verwandte Standards	Form
Dichte	20,0 °C	2,7 g/cm³	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bedingung	Verwandte Standards	Form	Kommentar
Elastizitätsmodul	20,0 °C	68,0–73,0 GPa	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Härte, Brinell	20,0 °C	45,0 [-]	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Plane-Strain-Bruchzähigkeit		22,0 - 35,0 MPa·√m				Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 6000
Poisson-Zahl		0,33 [-]				Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 6000
Schermodul	20,0 °C	26,0–27,0 GPa	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Zugfestigkeit	20,0 °C	150,0 MPa	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bedingung	Verwandte Standards	Form	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient		1.6e-05 - 2.4e-05 1/K				Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 6000
Schmelzpunkt		555,0 - 655,0 °C				Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 6000
Spezifische Wärmekapazität		887,0 - 963,0 J/(kg·K)				Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 6000
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	170,0 - 220,0 W/(m·K)	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht

Elektrik

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bedingung	Verwandte Standards	Form	Kommentar
Elektrische Leitfähigkeit	20,0 °C	24000000,0 - 32000000,0 S/m	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Elektrischer Widerstand		2.9e-08 - 5e-08 Ω·m				Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 6000

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bedingung	Verwandte Standards	Form
Chrom	0,25	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Kupfer	0,1	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Eisen	0,5	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Magnesium	0,6 - 1,2 %	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Mangan	0,4 - 1,0 %	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Silizium	0,7 - 1,3 %	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Titan	0,1	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht
Zink	0,2	H14	DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 240, VdTÜV WB 414, VdTÜV WB 327, VdTÜV WB 423, VdTÜV WB 493	Draht

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Arbeitbarkeit	Hervorragende Verarbeitbarkeit.