UGIMA® 4362 warmgewalzt, lösungsgeglüht
UGIMA® 4362 ist ein austeno-ferritischer rostfreier Stahl (Duplex) mit besserer Zerspanbarkeit als ein Standard 1.4362 (UGI® 4362), hauptsächlich aufgrund von geringerem Werkzeugverschleiß und besserer Spanbruchfähigkeit.
Die chemische Zusammensetzung von UGIMA®4362 ist optimiert, um nach einer Lösungsglühbehandlung zwischen 950 °C und 1050 °C, gefolgt von einer schnellen Abkühlung, eine zweiphasige Struktur zu erhalten, die zwischen 45 % und 70 % Ferrit enthält.
Der niedrige Mo-Gehalt macht die Sorte weit weniger anfällig als 1.4462 für die Ausscheidung versprödender intermetallischer Phasen (Sigma, X). Die Sigma-Phase tritt daher erst nach 20-stündigem Halten bei 700°C auf.
Wie bei UGI 4362 kann jedoch bei UGIMA® 4362 die Ausscheidung der '-Phase zwischen 350 °C und 550 °C zu einer Versprödung des Gefüges führen. Folglich muss die Temperatur, bei der UGIMA® 4362 verwendet wird, auf 300 °C begrenzt werden.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Dichte | 7,8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe | 100J | Min. | |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 186 GPa | ||
| 300 °C | 180 GPa | ||
| Dehnung | 25 % | Min. | |
| Härte, Brinell | 260,0 | max. | |
| Zugfestigkeit | 600,0 - 830,0 MPa | Min. |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,000013 1/K | 20 bis 100 °C | |
| 0,0000135 1/K | 20 bis 200 °C | ||
| 0,000014 1/K | 20 bis 300 °C | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 500 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 560 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 590 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18 W/(m·K) |
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 0,0000008 Ω·m |
| 100 °C | 0,00000085 Ω·m | |
| 200 °C | 0,0000009 Ω·m | |
| 300 °C | 0,000001 Ω·m |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 | max. |
| Chrom | 22,0 - 24,0 % | |
| Kupfer | 0,1 - 0,6000000000000001 % | |
| Mangan | 2.0 | max. |
| Molybdän | 0,1 - 0,6000000000000001 % | |
| Nickel | 3,5 - 5,5 % | |
| Stickstoff | 0,05 - 0,2 % | |
| Phosphor | 0,035 | max. |
| Silizium | 1.0 | max. |
| Schwefel | 0,015 | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | Generell überall dort, wo die Güte 1.4404 (316L) verwendet wird. Nutzungsbeschränkungen: Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an den Lieferanten. | |||||||
| Korrosionseigenschaften | UGIMA®4362 kann den Standard 1.4404 für die meisten Anwendungen ersetzen, insbesondere für: Dies wird auf der rechten Seite des Datenblatts durch unsere Diagramme veranschaulicht, die die Korrosion in einer Natriumchlorid (NaCl)-Umgebung (Lochkorrosion) zeigen.
Lochkorrosion Diese Art von Korrosion ist die häufigste. Hauptsächlich aufgrund der schädlichen Wirkung von Chloridionen auf Sulfid-Einschlüsse erscheint es visuell in Form von kleinen Flecken von Korrosionsprodukten. Diese Art der Korrosion wird durch einen stochastischen Mechanismus bestimmt. Die Lochkorrosionsbeständigkeit wird auf einer Polarisationskurve durch das Potential bestimmt, oberhalb dessen sich Lochkorrosion bildet. Es wird gemäß NF ISO 15158 getestet; Je höher das Potential, desto besser ist die Beständigkeit gegen diese Art von Korrosion. Das folgende Diagramm zeigt die Lochfraßpotentialwerte in mV/SCE (gesättigte Kalomelelektrode) für eine Testprobe, die quer von einem gezogenen Stab mit einem Durchmesser von 15 mm bis 22 mm entnommen wurde, der mechanisch mit SiC1200-Papier poliert und in eine wässrige Lösung mit 0,86 Mol eingetaucht wurde /Liter NaCl (30,4 g/l Chloride) bei 35°C und neutralem pH; diese Umgebung wird im neutralen Salzsprühtest (ISO 9227) verwendet. Die Lochkorrosionsbeständigkeit von UGIMA® 4362 ist die gleiche wie die von UGIMA® 4404 und deutlich besser als die bestimmter Standardstähle 1.4404. Für den Einsatz in extrem aggressiver Umgebung (Meerwasser, Reinigungsmittel usw.) wenden Sie sich bitte an den Lieferanten.
Spannungskorrosion:Tests wurden in einer chlorierten wässrigen Umgebung bei pH 7 und mit einem Sauerstoffgehalt von 8 ppm in Lösung durchgeführt; eine Spannung kleiner als die Streckgrenze wird für eine Dauer von mehr als 1000 Stunden ausgeübt; Das folgende Diagramm zeigt, dass die Spannungskorrosionsbeständigkeit von UGIMA® 4362 besser ist als die eines Standard-1.4404. UGIMA® 4362 kann unter diesen Bedingungen bis zu 130 °C ohne Gefahr von Spannungskorrosion eingesetzt werden, während für Stahl 1.4404 die Grenztemperatur 50 °C nicht überschreitet.
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| Allgemeine Bearbeitbarkeit |
Warmgewalzte Stangen Drehen - VB15/0.15:In Bezug auf den Plattenverschleiß (VB15/0.15-Tests repräsentativ für die potenzielle Produktivität beim Schruppdrehen) verbessern sich die zugänglichen Schnittbedingungen von UGIMA® 4362 im Durchschnitt um 6,5 % im Vergleich zu einem Standard 1.4362 (UGI 4362); damit rangiert es über einem Standard 1.4404 (UGI 4404) und nahe an UGIMA® 4404HM. Die Mittelwerte der VB15/0,15-Tests, die mit zwei CNMG 120408-Geometrie-Referenzeinsätzen erhalten wurden, sind auf der rechten Seite gezeigt.
Spanbruchzonen (CBZ):In Bezug auf die Spanbruchfähigkeit (CBZ-Tests, repräsentativ für die Fähigkeit des Metalls, Maschinenstillstandszeiten aufgrund von Spänen zu begrenzen, die sich um die Werkzeuge verwickeln), nimmt die Anzahl der Kurzspanungszustände von UGIMA® 4362 deutlich zu verglichen mit denen eines Standards 1.4362 (UGI 4362); damit liegt er auf der gleichen Stufe wie ein Standard 1.4404 (UGI 4404) und unter einem UGIMA® 4404HM. Dies wird in den Diagrammen auf der rechten Seite des Datenblatts gezeigt, die die Anzahl der Bearbeitungsbedingungen angeben, die kurze, mittlere und lange Späne (unter den getesteten*) für zwei Referenzdreheinsätze und für jede getestete Edelstahlsorte erzeugen.
Bohren:Um UGIMA® 4362 mit UGI 4362, einem Standard 1.4404 (UGI 4404), und mit UGIMA® 4404HM zu vergleichen, wurden Bohrtests mit zwei Bohrertypen durchgeführt: Konsequenterweise wurden maximale Späneströme definiert. Diese Durchsätze sind die maximalen Spänemengen, die pro Zeiteinheit mit einem Bohrer erzeugt werden können, der "n" Löcher bohrt, ohne den Bohrer wechseln zu müssen. Diese Zahl "n" entspricht 1140 Löchern bei einem HSS-Bohrer (d. h. einer Bohrlänge von mehr als 18 m) und 516 Löchern bei einem beschichteten Hartmetallbohrer (d. h. einer Bohrlänge von mehr als 12 m). Je höher diese Fließgeschwindigkeit, desto besser die Qualität. Mit einem 4-mm-HSS-Bohrer ohne zentrale Kühlmittelzufuhr ist der maximale Spanabfluss von UGIMA® 4362 aufgrund seiner breiteren optimalen Betriebszone höher als der von UGI 4362 und UGI 4404 und ähnlich dem von UGIMA® 4404HM, wie auf der gezeigt Diagramm auf der rechten Seite. Mit einem beschichteten 6-mm-Hartmetallbohrer mit zentralem Kühlsystem (15 bar) hat UGIMA® 4362 eine breitere optimale Betriebszone als UGI 4362, was ihm einen ähnlichen maximalen Spanfluss wie UGI 4404 verleiht; er liegt aber immer noch deutlich unter dem von UGIMA® 4404HM, wie die Grafik auf der rechten Seite zeigt.
Kaltgezogene Stäbe (Stangendrehen) Um UGIMA® 4362 mit UGI 4404 und UGIMA® 4404HM zu vergleichen, wurden Tests auf einer TORNOS SIGMA 32 Schneckenmaschine durchgeführt.* * Es sollte beachtet werden, dass die Tests UGI 4362 mit UGIMA®4362 verglichen haben, aber die sehr schlechte Spanbruchfähigkeit von UGI 4362 erlaubt es nicht, zuverlässige Ergebnisse für die meisten getesteten Schneidoperationen zu erhalten. Drehen - VB15/0,25:In Bezug auf den Plattenverschleiß (VB15/0,25-Tests, die für die potenzielle Produktivität beim Schruppdrehen - Automatendrehen repräsentativ sind) rangiert UGIMA® 4362 über einem Standard 1.4404 (UGI 4404), mit einer Produktivität, die um etwa 6 besser ist %. Sie liegt jedoch deutlich unter der von UGIMA® 4404HM (– 14 %). Die Ergebnisse der VB15/0,25-Tests, die mit einem CCMT 09T308-Geometrie-Referenzeinsatz erhalten wurden, sind in der Tabelle auf der rechten Seite dargestellt. Axialbohren:Wie oben für Bohrversuche an warmgewalzten Stäben erläutert, wurde für jede getestete Sorte ein maximaler Spanfluss beim Bohren mit einem beschichteten Hartmetallbohrer definiert, bei dem eine bestimmte Anzahl von Löchern (in diesem Fall 1000) gebohrt werden kann 4D ohne Werkzeugwechsel, ohne Reiben und mit Innenschmierung (lösliches Öl). Der maximale Spanabfluss von UGIMA® 4362 ist derselbe wie der von UGI 4404 und 10 % niedriger als der von UGIMA® 4404HM (siehe nachstehende Tabelle). Querschneiden:Dieser Test bestimmt die Schnittgeschwindigkeit (in G96) und die Vorschubbedingungen, die eine maximale Produktivität ermöglichen und gleichzeitig 1000 Querschnitte ohne Werkzeugwechsel gewährleisten. Das Diagramm auf der rechten Seite zeigt den maximalen Vorschub, der für jede getestete Sorte erzielt wurde, wobei dieselbe Schnittgeschwindigkeit für alle Sorten (60 m/min) verwendet wurde. UGIMA® 4362 erscheint signifikant besser als UGI 4404 und auf dem gleichen Niveau wie UGIMA® 4404HM.
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| Wärmebehandlung | Lösungsglühen:Das Lösungsglühen muss bei einer Temperatur zwischen 950 °C und 1050 °C und anschließender schneller Luft- oder Wasserkühlung durchgeführt werden. Diese Behandlung wird verwendet, um die Gradduktilität nach der Warm- oder Kaltumformung wiederherzustellen.
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| Warmumformung | Schmieden:Die Schmiedbarkeit von UGIMA® 4362 bei Temperaturen zwischen 1250°C und 950°C ist zufriedenstellend, wenn auch geringer als bei austenitischen Standardstählen (1.4301, 1.4404). Die Warmduktilität hängt mit dem Ferritgehalt der Sorte zusammen, der mit der Temperatur zunimmt:Sie eignet sich daher besser für hohe Schmiedetemperaturen.
Die mechanische Festigkeit eines austeno-ferritischen rostfreien Stahls ist in diesem Temperaturbereich geringer als die eines austenitischen rostfreien Stahls, was zu geringeren Werkzeugbelastungen führt; Manchmal sind Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um unerwünschte Kriechverformungen zu begrenzen.
Der Stahl muss nach dem Schmieden bei Temperaturen unter 900 °C schnell genug abgekühlt werden, um die Bildung einer versprödenden Sigma-Phase auszuschließen (Luft- oder Wasserabschreckung). Unter solchen Bedingungen ist ein Lösungsglühen nicht zwingend erforderlich. Eine Schmiedeendtemperatur von etwa 900-950 °C führt zu erhöhten mechanischen Zugfestigkeitseigenschaften (Rm, Rp0,2) aufgrund der Kaltverfestigung.
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| Andere |
Verfügbare Produkte:
Bitte kontaktieren Sie den Lieferanten für andere Produkte und Abmessungen
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| Schweißen |
Ähnlich wie UGI 4362 kann UGIMA® 4362 reib-, widerstands- oder lichtbogengeschweißt mit oder ohne Zusatzdraht (MIG, WIG, umhüllte Elektrode, Plasma, Unterpulver usw.) oder mit LASERstrahl, Elektronenstrahl usw. geschweißt werden. Aufgrund des Fehlens von Mo in UGIMA® 4362 birgt diese Sorte im Gegensatz zu anderen austeno-ferritischen Edelstahlsorten kein signifikantes Risiko der Sigmaphasenbildung beim Schweißen. Es ist beim Schweißen wesentlich einfacher zu handhaben als austenitische Güten wie 304L oder 316L. Im Vergleich zu diesen Typen ist UGIMA® 4362 noch weniger anfällig für thermische Rissbildung. Um den Schweißwiderstand zu optimieren, ist es jedoch sehr ratsam, Parameter zu wählen, die die Schweißenergie maximieren, wodurch die Ferritmenge in der Schweißmetallzone (WMZ) und der Wärmeeinflusszone (HAZ) begrenzt wird. Zum Schweißen von UGIMA® 4362 können verschiedene Zusatzdrähte verwendet werden, je nach den erforderlichen mechanischen Eigenschaften und der Schweißkorrosionsbeständigkeit. Die wichtigsten sind wie folgt: Es ist nicht ratsam, die Bauteile vor dem Schweißen vorzuwärmen. Bauteile dürfen nach dem Schweißen nicht wärmebehandelt werden, ein Lösungsglühen ist jedoch ggf. zulässig.
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Metall