UGIMA® 4005 QT650 gezogen

Sorte für zahlreiche Anwendungen, bei denen eine hohe Bearbeitbarkeit erforderlich ist (z. B. für die Schraubenbearbeitung einer sehr hohen Anzahl von Teilen) und wenn die Korrosionsbeständigkeit kein kritischer Entscheidungsfaktor ist.

Die Korrosionsbeständigkeitseigenschaften von UGIMA® 4005 sind im Allgemeinen die gleichen wie die eines Standard-UGI 4005. Daher ist eine Lagerung in einem Bereich mit niedriger Luftfeuchtigkeit zu bevorzugen.

Lochkorrosion:Die folgende Abbildung zeigt das Lochfraßpotential, ausgedrückt in mV/SCE; sie wird in einer salzhaltigen Umgebung mit einem pH-Wert von 6,6 bei 23 °C und einer Natriumchloridkonzentration von 0,002 M (116 mg/l, d. h. 0,01 %) gemessen. Diese Art von Messung an wiederaufgeschwefeltem chromarmem Edelstahl ist immer stark dispergiert, und UGIMA® 4005 zeigt in diesem Test eine Dispergierung, die leicht über der eines Standard-UGI 4005 liegt.

Dank seiner kontrollierten Oxideinschlüsse weist UGIMA® 4005 eine hervorragende Bearbeitbarkeit auf, die deutlich über der eines Standard-1.4005 wie UGI 4005 liegt. Bei identischen Schnittbedingungen ermöglicht UGIMA® 4005 Werkzeugverschleißraten, die weit unter denen liegen, die beim Schneiden eines Standard-1.4005 beobachtet werden.

Es ermöglicht deutliche Produktivitätssteigerungen, ohne die Standzeit des Werkzeugs zu verkürzen. Als Beispiele zeigt die folgende Tabelle für zwei verschiedene Schneidwerkzeuge die VB15/0,15 * gemessen beim Drehen an warmgewalzten Stäben aus UGIMA® 4005 und UGI 4005 im Vergleich.

Glühen:Um die mechanischen Eigenschaften von UGIMA® 4005 zu verringern, führen Sie eine mehrstündige Wärmebehandlung zwischen 745 und 825 °C durch, gefolgt von einer langsamen Luftkühlung.

Abschrecken:Um UGIMA® 4005 abzuschrecken, führen Sie eine Wärmebehandlung zwischen 950 °C und 1000 °C durch, gefolgt von Luft- oder Ölkühlung.

Anlassen:Die Wahl der Anlasstemperatur hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften ab (siehe Diagramm unten). Temperaturen zwischen 400 und 550°C sind besser zu vermeiden, da dies zu einer Abnahme der Zähigkeit führt.

Schmieden:UGIMA® 4005 kann geschmiedet werden, ist jedoch nicht für schwere Stauchoperationen geeignet. Folgende Schmiedebedingungen werden empfohlen:

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Die möglichen Oberflächenbehandlungen sind die gleichen wie bei einem Standard 1.4005 wie UGI4005.

Als Standard 1.4005 wie UGI 4005 ist UGIMA® 4005 mit den meisten Lichtbogenschweißverfahren (GMAW, GTAW mit oder ohne Zusatzdraht, SMAW, SAW, ...), mit Laser, Widerstandsschweißen (Punkt- oder Nahtschweißen), Reibung schweißbar oder Elektronenstrahlschweißverfahren, ...

Dank einer „wie geschweißten“ martensitischen Struktur im geschweißten Metall (WM) sowie in der Wärmeeinflusszone (HAZ) [wenn ohne Zusatzdraht geschweißt wird], unterliegt UGIMA® 4005, wie auch ein Standard 1.4005, keiner interkristallinen Korrosion Phänomen durch Chromkarbidausscheidung und Entchromung der Korngrenzen.

Beim GMAW und GTAW muss das Schutzgas stickstoff- und wasserstofffrei sein, um ein zunehmendes Risiko der für martensitische Güten typischen Wasserstoffversprödung zu vermeiden. Aus dem gleichen Grund müssen die Elektroden beim SMAW ofengetrocknet werden (um das in der Beschichtung der Elektroden vorhandene Restwasser zu entfernen, das den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht erhöhen kann).

Aufgrund seines relativ niedrigen Kohlenstoffgehalts kann UGIMA® 4005 ohne Vorwärmen der zu schweißenden Teile lichtbogengeschweißt werden. Meistens ist jedoch eine Anlassbehandlung zwischen 200 und 300 °C erforderlich, um die Zähigkeit der WEZ (und der WM beim Schweißen ohne Zusatzdraht oder mit einem homogenen Zusatzdraht) zu verbessern. Bei einem homogenen Zusatzdraht sind Wärmebehandlungen zwischen 300 und 550 °C verboten, um eine feine Karbidausscheidung zu vermeiden, die eine Versprödung der WEZ und des WM verursacht.

Bei austenitischem Fülldraht (309L, 308L, ...) kann auch eine Wärmebehandlung zwischen 200 und 300°C zur Verbesserung der WEZ-Zähigkeit eingesetzt werden. Wärmebehandlungen bei höheren Temperaturen sind verboten, um das Risiko einer C-Migration aus der WEZ in das WM zu vermeiden, was zu einer Abnahme der Korrosionsbeständigkeit des WM führen könnte.