Top 8 der ozonsicheren Kunststoffe

Ozonsichere Kunststoffe werden in großem Umfang in der Lebensmittelindustrie, der Wasseraufbereitung und der medizinischen Industrie verwendet. Ozon hat viele industrielle Anwendungen. Es ist ein äußerst wirksames Desinfektionsmittel und Desodorierungsmittel.

Ozon wird auch verwendet, um Bakterien und Schimmelpilzsporen abzutöten. Ozon kann in gelöstem Zustand angewendet und in Wasser oder als Gas eingebracht werden (Desinfektion mit gasförmiger Ozonierung).

Ozon ist außerdem stark korrosiv und gilt als Gefahr für die Luftverschmutzung. Obwohl viele verschiedene Arten von Kunststoffen Eigenschaften aufweisen, die sie für die Verwendung in einer Ozonumgebung geeignet machen, sind viele andere Kunststoffe sehr anfällig für eine Zersetzung, wenn sie Ozon ausgesetzt sind. Die ozonsicheren Kunststoffe werden in Ozonerzeugungsanlagen in mehreren Industrien verwendet und haben viele teurere Materialien wie Metallkomponenten und Befestigungselemente ersetzt.

Wir haben eine Liste der acht besten ozonsicheren Kunststoffe zusammengestellt, um Sie bei Ihrer Materialwahl zu unterstützen. Die Chemikalienbeständigkeitsbewertungen für Kunststoff reichen von A für ausgezeichnet bis D für schlecht.

1) Peek (Polyetheretherketon): Die Verträglichkeit von Peek mit Ozonumgebungen verleiht diesem Material eine ausgezeichnete Bewertung für die Ozonbelastung. Peek besitzt außerdem eine hohe Zugfestigkeit, Beständigkeit gegen Chemikalien, eine hohe Hitzebeständigkeit bis 470 °F und hat ein sehr geringes Kriechen. All diese Faktoren sollten bei der Konstruktion für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden. Der Untergang von Peek ist mit hohen Kosten verbunden. Peek ist sehr teuer. In Fällen, in denen Festigkeit und Hitzebeständigkeit nicht erforderlich sind, sollten kostengünstigere Materialien in Betracht gezogen werden

2) Polycarbonat: Polycarbonat ist ein weiterer ozonsicherer Kunststoff mit einer ausgezeichneten Bewertung. Die glasgefüllten Sorten haben eine Zugfestigkeit, die der von Peek nahe kommt. Sie sind etwas weniger hitzetolerant, besitzen aber ausgezeichnete Isoliereigenschaften. Polycarbonat kann auch klar geformt werden, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Anzeigetafeln oder durchsichtige Visiere macht. Es hat auch eine gute Kriechfestigkeit und eine temperaturunabhängige Dielektrizitätskonstante.

3) CPVC: Chloriertes PVC hat eine ausgezeichnete A-Bewertung und ist ein ozonsicherer Kunststoff. Es weist, wenn überhaupt, nur eine sehr geringe Wasseraufnahme auf, was es zu einer idealen Wahl für Diffusions- oder Venturi-Systeme macht, die Ozongase direkt in Wasser mitführen.

4) PTFE (Teflon): PTFE ist auch ein ausgezeichneter ozonsicherer Kunststoff. Es trägt eine ausgezeichnete Bewertung für die Ozonbelastung. PTFE ist ideal für eine Konstruktion, die extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist. Teflon ist temperaturbeständig von -100 °F bis über 500 °F. PTFE weist auch im Allgemeinen eine gute chemische Beständigkeit auf. Der größte Nachteil von PTFE besteht darin, dass es eine matschige Textur hat und nicht stark ist. PTFE wird jedoch als ausgezeichnete chemikalienbeständige Beschichtung über stärkeren Materialien verwendet.

5) PVDF (Kynar): Kynar ist ein weiterer ozonsicherer formbarer Kunststoff, der in Ozonumgebungen eine ausgezeichnete Bewertung aufweist. Es besitzt nicht die Zugfestigkeit oder den Temperaturbereich einiger der anderen aufgeführten Materialien, aber trotzdem ist es eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, die diese Eigenschaften nicht erfordern.

6) PVC (Polyvinylchlorid): PVC hat eine B-gute Bewertung, wenn es in einer Ozonumgebung verwendet wird. Die Einstufung B weist auf eine gute Ozonbeständigkeit hin, es können jedoch geringfügige Auswirkungen wie leichte Korrosion und Verfärbung auftreten. Wenn ein kosmetisches Erscheinungsbild in Ihrem Design wichtig ist, sollte dieses Material vermieden werden. In solchen Fällen besitzt CPVC alle Eigenschaften von PVC und wird mit A ausgezeichnet bewertet.

7) ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol): Erneut eine B-gute Bewertung, wenn es in einer Ozonumgebung verwendet wird, die geringfügigen Verfärbungen und Korrosion ausgesetzt ist. ABS wird jedoch häufig für mechanische Antriebsteile verwendet, da es eine ausgezeichnete Zähigkeit und Schlagfestigkeit besitzt. Bei Verwendung in mechanischen Baugruppen in Ozonerzeugungssystemen mit geringen Konzentrationen ist dieses Material eine ausgezeichnete Wahl.

8) Polyethylen (PE): Polyethylen hat eine doppelte Bewertung:B gut in Wasser und C angemessen in Luft. Eine C-Einstufung wird für den Dauereinsatz in einer Ozonumgebung nicht empfohlen. Jedoch. in einem wasserbasierten Ozonerzeugungssystem macht es seine hervorragenden Schmiereigenschaften zu einer ausgezeichneten Wahl für Lageroberflächen.

Mehrere gängige Kunststoff- und Gummimaterialien tragen die Bewertung C „fair“. Diese Materialien werden nicht für eine ständige Ozonbelastung empfohlen und können bei Verwendung in einer kontinuierlichen Ozonumgebung erweichen, an Festigkeit verlieren und anschwellen. Dazu gehören Acetal (Delrin), Neopren und Polypropylen. Diese Materialien sind nicht ozonsicher und sollten bei neuen Designs vermieden werden, bei denen eine ständige Ozonbelastung möglich ist.

Kunststoffe, Kautschuke und Elastomere mit der Bewertung D „schlecht“ sollten unter keinen Umständen in ozonbelasteten Anwendungen eingesetzt werden. Zu den Materialien der Klasse D gehören alle Nylonmaterialien und alle Naturkautschuke. Schlecht bewertete Materialien werden durch Ozoneinwirkung stark angegriffen, was zu starker Rissbildung, Spaltung und Korrosion führt. Alle Materialien, die hier nicht aufgeführt sind, sollten aufgrund fehlender verfügbarer Tests und historischer Informationen vermieden werden.

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