Kryogenes Entgraten und Entgraten

Kryogenes Entgraten und Entgraten ist ein Verfahren, bei dem kryogene Temperaturen verwendet werden, um Grat auf hergestellten Werkstücken aus einer Vielzahl von Kunststoffen (und anderen Materialien) sowohl aus Duroplasten als auch aus Thermoplasten zu entfernen. Einige Beispiele für verwendete Materialien umfassen Nylon, Tefzel®, HD-PE, PPS, PET, Polycarbonat, Polypropylen, Polyurethan, Flüssigkristallpolymer, ABS, PEEK und Acetal. Zu den hergestellten Teilen, die erfolgreich entgratet wurden, gehören solche, die durch Spritzgießen, Formpressen und Extrusion hergestellt wurden.

 Was ist "Flash?"

„Flash“ ist eine am Werkstück angebrachte erhöhte Kante. Es ist ein unerwünschtes Materialstück und muss entfernt werden. Viele medizinische Geräte und andere Präzisionskomponenten sind in Entgratungsanwendungen enthalten. Das Entgraten macht einen erheblichen Teil der Herstellungskosten aus. Der kryogene Entgratprozess bewirkt, dass der Grat oder Grat steif oder spröde wird und abbricht, wobei eine saubere Kante zurückbleibt. Es gibt drei Arten von Graten, die in Fertigungsverfahren gebildet werden können und die nach der physikalischen Art der Bildung klassifiziert werden können:Poisson-Grat, Roll-Over-Grat und Reißgrat.

Poisson Grat

Ein Giftgrat entsteht durch die Neigung eines Materials, sich beim Zusammendrücken seitlich auszubeulen, bis eine bleibende Verformung des Kunststoffs eintritt.

Ein Roll-over-Grat

Ein Überrollgrat ist ein Grat, der eher ein gebogener als ein gescherter Span ist. Der entstehende Grat ist meist vergleichsweise größer. Das Verfahren entfernt sogar vertiefte Grate in Sack- und Durchgangslöchern.

Tränengrat

Ein Reißgrat ist das Ergebnis des Abreißens von Material von einem Werkstück, anstatt es abzuscheren.

Kryogenik

Das National Institute of Standards and Technology erkennt den Bereich der Kryotechnik als den Bereich mit Temperaturen unter −180 °C oder −292,00 °F und 93,15 K an. Dies ist eine logische Trennlinie, da die normalen Siedepunkte der sogenannten Permanentgase ( wie Helium, Stickstoff, Wasserstoff, Sauerstoff, Neon und normale Luft) liegen unter –180 °C, während Freon-Kältemittel, Schwefelwasserstoff und andere gängige Kältemittel Siedepunkte über –180 °C haben. Es ist nicht genau definiert, an welchem ​​Punkt auf der Temperaturskala die Kühlung endet und die Kryotechnik beginnt. Die meisten Wissenschaftler gehen davon aus, dass es bei oder unter −150 °C (123 K; -238 °F) beginnt.

Kryogenes Entgraten

Beim kryogenen Entgratungsverfahren werden Teile in einen Korb geladen. Zur Kühlung der Werkstücke wird ein Kryogem wie flüssiger Stickstoff verwendet. Nach dem Abkühlen werden sie mit Pellets geschleudert – oft ein Polycarbonatmedium mit einer Größe von 0,15 mm bis 2,03 mm Blitz von den Außenkanten. Selbst vertiefte Grate in Sack- und Durchgangslöchern können mit dem Verfahren entfernt werden. Der Prozess beeinflusst weder die Oberflächengüte noch die Geometrie des Teils. Kanten werden ohne Abrunden oder Entfernen von zusätzlichem Material beibehalten und nur die unerwünschten Grate werden entfernt.

Vorteile des kryogenen Entgratens

Das kryogene Entgraten bietet Vorteile gegenüber dem manuellen Entgraten. Zum Beispiel behält der Prozess die Teileintegrität und kritische Toleranzen bei. Da es sich um ein Badverfahren handelt, ist der Stückpreis weitaus geringer, da viel mehr Teile gleichzeitig bearbeitet werden können. Das kryogene Blitzen ist nicht scheuernd. Da der Prozess computergesteuert ist, wird die Variable des menschlichen Bedieners aus dem Prozess entfernt. Die Lebensdauer der Form wird durch das kryogene Entgratungsverfahren verlängert. Anstatt eine neue Form herzustellen, kann sich ein Unternehmen dafür entscheiden, ein gefertigtes Teil kryogen zu entgraten und für einen Zeitraum bis zur Durchführung der Wartung die gleiche Produktqualität wie mit einer neuen Form zu erreichen.

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