Kabel- und Leitungsfertigung: Der komplette Prozess von der Litze zum Kabel

Wie entstehen Kabel? Zuerst die Begriffsklärung: Einzelleiter = Leitung (Wire), mehrere isolierte Leitern in einem Mantel = Kabel (Cable). Mehrere Drähte zu einem Leiter verseilt = ein Leiter (bessere Flexibilität, gleiche Querschnittsfläche).

Schritt 1: Drahtziehen (Wire Drawing)

Kupfer- oder Aluminiumstab wird durch eine Reihe synthetischer Diamantziehsteine (abnehmender Durchmesser) auf der Ziehbank gezogen – Ziel: AWG-Normmaß. Kühlschmierstoff schützt Ziehsteine und verhindert Überhitzung.

Schritt 2: Weichglühen (Annealing)

Durch Ziehen wird der Draht hart und spröde. Weichglühen bei Rekristallisationstemperatur stellt Duktilität wieder her. Kritisch: Oxidation vermeiden (Schutzgas oder Abzug).

Schritt 3: Verseilen (Stranding / Twisting)

Gleich dicke Einzeldrähte werden per proprietärer Schlaglänge verseilt. Vorteil: Bei gleichem Querschnitt flexibler und bessere HF-Eigenschaften (Skin-Effekt-Minderung) als Massivdraht.

Schritt 4: Extrusion (Isolierung)

Weicher Draht durch Extruder: Schmelze (PVC, PE, XLPE, TPE, FEP …) wird um den Leiter gelegt. Nach Kühlwasserbad auf Spulen gewickelt.

Schritt 5: Kabelkonfektion (Cabling)

Elektronik-/Datenkabel: Ein oder mehrere Adern + optionale Schirmung (Geflecht/Folie) in Außenmantel. Füller (z. B. PP-Schnüre) sorgen für Rundform.

Erdkabel / Starkstrom: Zusätzliche Schutzschichten:

• Innenmantel (Bedding): Hält Adern zusammen, Bettung für Panzerung
• Stahlpanzerung (SWA/STA): Mechanischer Schutz, Nagetierschutz
• Außenmantel: Gleiches Material wie Innenmantel, Rundumschutz (Witterung, Chemie, Elektrik, Mechanik)

Das war der Kernprozess. Mehr Details? Kontakt oder Kommentar.

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