3 Top-Kunststofflagermaterialien:  Vespel®, Torlon® und Flourosint®

Hier bei Craftech stellen wir Kunststofflager aus einer Vielzahl von Materialien her, von denen einige eine bessere Leistung erbringen als andere.

Für ein Hochleistungslager sind drei der besten Materialien Vespel®, Torlon und Flourosint®, glimmergefülltes PTFE. Schauen wir uns diese drei genauer an, um zu sehen, was sie zu idealen Lagermaterialien macht.

1) Vespel®

Vespel® von DuPont ist das Markenzeichen einer Reihe von Hochleistungskunststoffen auf Polyimidbasis. Als eines der teuersten Polymere auf dem Markt bietet Vespel® Hochleistungslösungen für die härtesten Dichtungs-, Verschleiß- oder Reibungsanwendungen. Die starke Leistung von Vespel® bei Anwendungen mit hoher Reibung macht das Material zur idealen Wahl für die Lagerproduktion. Es hält auch hohen Temperaturen stand und hält den härtesten Betriebsbedingungen der Welt stand. Da Vespel® auch leicht ist, können Teile aus diesem Material es zu einer besseren Alternative zu Metall, Standardkeramik oder anderen technischen Kunststoffen machen, wenn es auf das Gewicht ankommt. Das Material neigt jedoch dazu, eine geringe Menge Wasser aufzunehmen, was zu einer längeren Pumpzeit im Vakuum führt. Im Gegensatz zu den meisten Kunststoffen gast es selbst bei hohen Temperaturen nicht aus und eignet sich daher gut für Vakuumanwendungen. Darüber hinaus bietet Vespel® eine gute Leistung bis hin zu extrem niedrigen kryogenen Temperaturen. Vespel® kombiniert Hitzebeständigkeit, Schmierfähigkeit, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und Kriechbeständigkeit in extremen Umgebungen. Obwohl es Polymere gibt, die Vespel® in einzelnen Aspekten übertreffen, ist es die Kombination aller Vespel®-Eigenschaften, die ihm einen Gesamtvorteil verschafft. Vespel® wird zur Herstellung von Automobilteilen, Kreiselpumpenteilen, kundenspezifischen Kunststoffteilen, Transportteilen, Flugzeugtriebwerks- und Umkehrteilen, Aktuator-Führungsbuchsen und vielen anderen Teilen für Anwendungen in rauen Umgebungen zusätzlich zu Kunststofflagern verwendet.

2) Torlon®

Torlon® ist ein hochleistungsfähiger amorpher (nicht-kristalliner) technischer Thermoplast mit einer Glasübergangstemperatur von 537 °F (280 °C). Chemisch gesehen Torlon ^® ist ein Polyamidimid (PAI), ein Reaktionsprodukt von Trimellithsäureanhydrid und aromatischen Diaminen. Es wird Amid-Imid genannt, weil die Polymerkette Amidbindungen im Wechsel mit Imidbindungen umfasst. Torlon hat eine Dauergebrauchstemperatur von 500 °F (260 °C) und hat eine höhere Druckfestigkeit und eine höhere Schlagzähigkeit als die meisten fortschrittlichen technischen Kunststoffe. Die Kehrseite der Arbeit mit Torlon® ist, dass es, da es im Wesentlichen eine Verbindung aus Nylon und Vespel® ist, dazu neigt, Wasser aufzunehmen. Außerdem ist Torlon® keine gute Wahl für ein Lager mit Käfig in einer Vakuumanwendung, da es „ausgaset“ und die Umgebung verunreinigt. Die mechanischen Eigenschaften von Torlon® bleiben am besten erhalten, wenn es spritzgegossen wird, obwohl es auch formgepresst werden kann. Es wird hauptsächlich in Luft- und Raumfahrtlagern verwendet. Es hat sich gezeigt, dass Torlon® PEEK oder Vespel® bei sauerstoffreichen Plasmaprozessbedingungen übertrifft.

3) Glimmergefülltes PTFE

Glimmergefülltes PTFE ist von Quadrant als Fluorosint® bekannt. Es ist eine Mischung, bei der synthetisch hergestellter Glimmer chemisch an Polytetrafluorethylen gebunden ist. Es bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eine Dauergebrauchstemperatur von 500°F oder 260°C. Es gibt verschiedene Fluorosint®-Qualitäten, die jeweils für anspruchsvolle Lager- und Dichtungsanwendungen ausgelegt sind. Die Sorte 500 bietet eine Kombination aus Stabilität und Verschleißfestigkeit, die sich ideal für Dichtungsanwendungen eignet, bei denen eine hohe Dimensionsstabilität erforderlich ist. Seine Verformungsbelastung ist neunmal geringer als bei reinem PTFE. Dies ermöglicht Ingenieuren, die Effizienz ihrer Systemkonstruktionen zu verbessern, ohne auf die Verschleißfestigkeit und die Vorteile von PTFE zu verzichten. Es wurde sehr erfolgreich verwendet, um Metall-/Aluminium-Dichtungen und -Muffen in Kompressoren zu ersetzen. Das Material ermöglicht die Einführung von Dichtungstechnologien, bei denen die Gegenstücke ihr eigenes Laufspiel „schneiden“, wodurch eine erhebliche Effizienz erzielt wird. Eine andere Sorte, MT-01, kann für Dichtungen für extreme Anwendungen verwendet werden. Es wurde als extrem einsatzfähiges Material für Anwendungen entwickelt, bei denen die Vorteile von PTFE-basierten Materialien auch Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität erfordern. Darüber hinaus weist es eine sehr geringe Verformung unter Belastung, eine gute Verschleißfestigkeit und eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität auf. Es wird häufig in chemischen Verarbeitungsgeräten verwendet.

Für eine Anleitung zur Materialauswahl für Ihre Anwendung kontaktieren Sie uns bei Craftech.

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Dies sind nur einige der Materialien, die sich gut für die Herstellung von Kunststofflagern eignen! Für weitere Informationen zu Kunststoffmaterialien laden Sie bitte unseren kostenlosen Leitfaden herunter.