Duroplast vs. Thermoplast:Definition und Unterschiede

Dieser Artikel enthält eine detaillierte Duroplast vs. Thermoplast Vergleich. Obwohl es viele Ähnlichkeiten zwischen Thermoplast und gibt Duroplast , einige Unterschiede sind ebenfalls vorhanden.

Die gebräuchlichsten Kunststoffpolymere für das Spritzgussverfahren waren thermoplastische Polymere. In der verarbeitenden Industrie tauchte jedoch eine andere Art von Kunststoff auf – duroplastische Kunststoffe.

Die Kombination von Harzen und Duroplasten dient als Alternative zu Metall und Thermoplasten für Kunststoffherstellungsverfahren . Es gibt Situationen, in denen Thermoplaste die besten Materialien sind. Ebenso rechtfertigen einige Situationen die Verwendung von Duroplasten. Aufgrund ihrer Ähnlichkeiten verwenden einige Hersteller die beiden Materialien für dieselben Produkte.

Die Produkte sollten jedoch das geeignete Material bestimmen. Daher ist es notwendig, die Unterschiede zwischen thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen zu verstehen. Dieser Artikel führt Sie durch die Unterschiede, um eine bessere Entscheidungsfindung zu unterstützen.

Ein kurzer Überblick über Duroplaste und Thermoplaste

Um den Unterschied zwischen thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffpolymeren besser zu verstehen, müssen wir zunächst ihre individuellen Eigenschaften untersuchen. Deshalb hier ein kurzer Blick darauf, was jeder von ihnen ist.

Was ist ein Thermoplast?

Ein Thermoplast ist ein Harz, das bei Raumtemperatur fest ist. Es wird jedoch beim Erhitzen weich und wird schließlich aufgrund des Kristallschmelzens oder Überschreitens der Glasübergangstemperatur flüssig. Bei der Verarbeitung von Thermoplasten gibt es keine chemische Bindung.

Sie können diese Harze zum Abkühlen und Erstarren in die gewünschte Form einfach in die Form gießen. Vor dem Formen sind sie als Pellets erhältlich. Folglich können Sie diese Pellets viele Male schmelzen und jedes Mal unterschiedliche Formen bilden. Diese Kunststoffe ermöglichen auch das Wiedererhitzen, Recycling und Umformen, ohne die Materialeigenschaften zu gefährden.

Daher finden Sie diese Materialien für den Kunststoff-Spritzguss , Extrusions- und Thermoformverfahren. Sie neigen im Allgemeinen dazu, dem Schrumpfen zu widerstehen und bieten eine gute Festigkeit und Elastizität. Darüber hinaus sind einige Thermoplaste, die Herstellern gemeinsam sind:

• Acryl
• Nylon
• Acetal-Copolymer-Polyoxymethylen
• Acetal-Homopolymer Polyoxymethylen
• Polycarbonat (PC)
• Polyethylen (PE)
• Polystyrol (PS)
• Polypropylen (PP)
• Polyvinylchlorid (PVC)
• Polyethylenterephthalat (PET)
• Teflon

Jeder dieser Thermoplaste hat unterschiedliche Eigenschaften, daher variiert die Verwendung dieser Materialien von Branche zu Branche.

Was ist ein Duroplastischer Kunststoff ?

Duroplaste oder duroplastische Polymere sind bei Raumtemperatur flüssige Harze. Diese Polymere härten beim Erhitzen oder der Zugabe von Chemikalien aus. Außerdem werden duroplastische Kunststoffe typischerweise mit Resin Transfer Moulding (RTM) oder Reaction Injection Moulding (RIM) hergestellt. Während dieses Prozesses findet eine Vernetzung zwischen den Polymeren im Material statt und bildet eine irreversible und unzerbrechliche Verbindung.

Nach dem anfänglichen Wärmeformprozess sind Duroplaste sehr widerstandsfähig gegen Korrosion, Hitze und mechanisches Kriechen. Daher eignen sie sich perfekt für Komponenten, die ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, enge Toleranzen und Hitzeeinwirkung erfordern.

Wenn Sie also die Materialien unabhängig von der Temperatur Temperatur aussetzen, findet kein Schmelzen statt. Dies trägt dazu bei, dass das Material nach dem Erhitzen seine Form behält und bestimmte Formen bildet. Eine Überhitzung kann jedoch dazu führen, dass sich die Materialien zersetzen, während sie sich noch in der festen Phase befinden.

Einige Duroplaste, die den Herstellern geläufig sind, sind:

• Phenoliken
• Silikon
• Melamin
• Epoxyd
• Polyvinylidenfluorid (PVDF)
• Polytetrafluorethylen (PTFE)
• Polyurethan
• Polyimid

Es ist auch wichtig zu beachten, dass ein Material thermoplastisch und duroplastische sein kann. Polyester ist ein typisches Beispiel. Außerdem Die Lagerform von duroplastischem Polymer ist flüssig und befindet sich in einem großen Behälter oder Tank.

Auch die Automobil-, Beleuchtungs-, Haushaltsgeräte- und Energieindustrie entscheiden sich für dieses Polymer. Dies liegt daran, dass sie eine höhere strukturelle Integrität und Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Verformungen aufweisen.

Was sind die Hauptunterschiede zwischen Thermoplast und Duroplast?

Obwohl Thermoplaste und Duroplaste in einigen Fällen ähnliche Kunststoffpolymere sind, gibt es einige Unterschiede zwischen Duroplast und Thermoplast. Wir werden diese Unterschiede unter den folgenden Überschriften besprechen:

Schmelzpunkt

Der Hauptunterschied zwischen thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen liegt in ihrem Verhalten nach Erwärmung. Der Schmelzpunkt von Thermoplasten ist niedriger als die Zersetzungstemperaturen, während der von Duroplasten höher ist.

Nach dem Erhitzen des Thermoplasten und dem Abkühlen unter Bildung der gewünschten Form ist es auch möglich, das Produkt erneut einer Hitze auszusetzen, um ein anderes Produkt zu formen. Die Form eines aus duroplastischem Kunststoff hergestellten Produkts ändert sich jedoch nicht, nachdem das Ausgangsprodukt Wärme ausgesetzt wurde.

Beim Erhitzen nach dem Aushärten schmelzen Thermoplaste, Duroplaste hingegen nicht, und sie behalten ihre feste Form. So haben Thermoplaste im Vergleich zu Duroplasten einen niedrigeren Schmelzpunkt. Recycelbare Materialien werden aus Thermoplasten hergestellt, da sie bei Erwärmung schmelzen können.

Ästhetik

Thermoplaste sind traditionell beliebt für eine hochwertige Verarbeitung. Die RIM- und RTM-Verfahren, die die Verwendung von duroplastischen Polymeren umfassen, sind jedoch einzigartige Verfahren. Dementsprechend bieten diese Techniken eine einzigartige Möglichkeit, die eine überlegene Ästhetik gewährleistet.

Vor dem Einspritzen des duroplastischen Kunststoffs in die Form besteht die Möglichkeit, direkt in die Form zu sprühen. Außerdem ermöglichen die Prozesse eine In-Mold-Beschichtung und Lackierung. Das In-Mold-Painting-Verfahren schafft starke Verbindungen zwischen der Farbe und der Kunststoffoberfläche. Aus diesem Grund haben sie eine hervorragende Haftung und verhindern Abplatzungen, Abplatzungen, Risse und andere Spritzgussfehler .

Duroplaste eignen sich auch für niedrig- und hochglänzende Oberflächen aus der Form zu günstigeren Preisen. Bemalte Duroplaste können auch wie fein detaillierte Texturen aussehen. Da Duroplaste eine hervorragende Fließfähigkeit bieten, ermöglichen sie selbst kleinste ästhetische Akzente, einschließlich des Hinzufügens von Logos.

Korrosionsbeständigkeit

Schätzungen zufolge entstehen in chemischen Verarbeitungsanlagen hohe Ausgaben durch Korrosion, die bis zu 10 % des Kapitals ausmachen. Folglich muss man die Auswirkungen von Korrosion auf das Material berücksichtigen, bevor man es auswählt. Anstatt Unmengen an Geld durch korrosionsbedingte Materialverluste auszugeben, ist es unerlässlich, korrosionsbeständige Materialien zu verwenden. Während beide Materialien sehr korrosionsbeständig sind, sind Thermoplaste widerstandsfähiger gegen chemische Angriffe als Duroplaste.

Haltbarkeit

Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit sind wichtig für Produkte wie Elektrogeräte und Autos. Aus diesem Grund werden diese Arten von Produkten aus Materialien wie Gummi, Polyurethanen und Epoxidharzen hergestellt, die Beispiele für Duroplaste sind. Duroplaste sind haltbarer als Thermoplaste.

Der größte Nachteil ist jedoch die Unfähigkeit, die Produkte nach Gebrauch zu recyceln oder zu zerlegen. Dies resultiert daraus, dass die Bindung zwischen den Polymeren von Duroplasten stärker ist als die von Thermoplasten. Thermoplaste schmelzen und verlieren ihre Form, wenn sie erhitzt werden, aber Duroplaste schmelzen nicht.

Darüber hinaus sind Duroplaste leicht und flexibel und verleihen ihnen Festigkeit, Schlagfestigkeit und Zähigkeit. Sie unterstützen auch die weitere Verstärkung mit Verstärkungsmaterialien wie Kohlenstoff und Glasfaser. Aufgrund ihrer Dimensionsstabilität und hervorragenden strukturellen Vorteile sind sie daher langlebiger als Thermoplaste.

Anwendungen

Die Nützlichkeit von Thermoplasten variiert von einer Branche zur anderen. Sie sind ein guter Ersatz für Metalle, da sie gegen chemische Angriffe wie Korrosion beständig sind. Aus diesem Grund werden sie in verschiedenen Branchen wie der medizinischen und biomedizinischen, chemischen, Sanitär-, Automobil-, Lebensmittel- und Getränke-, Elektronik- und Bauindustrie eingesetzt. Einige thermoplastische Anwendungen umfassen:

• Bauteile für industrielle Maschinen
• Elektrische Einkapselungs- und Isoliermaterialien
• Laborausstattung
• Antihaftbeschichtetes Kochgeschirr
• Gastanks
• Rohrleitungssysteme

Außerdem entscheiden sich mehrere Branchen für Duroplaste, da sie wirtschaftlicher sind und die Produktspezifikationen erfüllen. Die einfache Bildung komplexer geometrischer Formen und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, gehören zu den Gründen für die Wahl. Damit sind diese Kunststoffe ideal in Hitzesituationen. Zu diesen Anwendungen gehören die folgenden:

• Elektronikgehäuse
• Chemische Verarbeitungsausrüstung wie Rohre, Zellabdeckungen und Armaturen
• Paneele, Gehäuse und Türen
• Medizinische Komponenten
• Komponenten und Teile für Fahrzeuge

Kosten

Thermoplaste weisen in Bezug auf die Herstellungskosten oft niedrigere Preise auf als Duroplaste. Obwohl dies bis zu einem gewissen Grad zutrifft, bieten Duroplaste mehr Vorteile als ihr thermoplastisches Gegenstück.

Mehrere Faktoren beeinflussen die Gesamtkosten der Herstellung von Kunststoffteilen mit einem dieser Materialien. Zu diesen Faktoren gehören das Material selbst, die Werkzeuge, die Produktionszeit und Endbearbeitungsoptionen , und Arbeitskosten. Angenommen, das Budget ist ein Problem für Ihren Herstellungsprozess. In diesem Fall müssen Sie zuerst die Werkzeugkosten, die Leistung und die Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigen, bevor Sie das Material auswählen.

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Vergleichstabelle von Thermoplast und Duroplast

Eigenschaften	Duroplaste	Thermoplaste
Molekülstruktur	Netzwerkpolymere. Es gibt einen hohen Vernetzungsgrad zusammen mit starken molekularen Bindungen.	Lineare Polymere. Die molekularen Bindungen sind schwach und liegen in einer geraden Kette vor.
Schmelzpunkt	Der Schmelzpunkt ist höher als die Abbautemperatur.	Der Schmelzpunkt ist niedriger als die Abbautemperatur.
Mikrostruktur	Sie bestehen aus Harz und Verstärkungsfasern in festem Zustand.	Sie bestehen im festen Zustand aus elastischen amorphen und harten kristallinen Bereichen.
Mechanisch	Spröde und unelastisch. Starr und stark. Die Duroplast-Festigkeit kommt von der Vernetzung.	Flexibel und elastisch mit erhöhter Schlagfestigkeit. Thermoplast hat seine Stärke aus der Kristallinität.
Recyclingfähigkeit	Nicht recycelbar.	Recycelbar und wiederverwendbar.
Chemische Beständigkeit	Chemikalien- und hitzebeständig.	Hoch chemikalienbeständig.
Löslichkeit	Nicht in organischen Lösungsmitteln auflösen.	Kann sich in organischen Lösungsmitteln lösen.

Duroplast vs. Thermoplast :Vor- und Nachteile dieser Polymere

Hier werden wir die Vor- und Nachteile von thermoplastischem und duroplastischem Kunststoff untersuchen, damit Sie die beste Wahl für Ihr Projekt treffen können.

Vor- und Nachteile von Duroplast

Vorteile	Nachteile
Korrosionsbeständig	Unfähigkeit zur Umformung oder Umformung
Gute elektrische Isoliereigenschaften	Nicht recycelbar
Wasserbeständig
Starke Dimensionsstabilität
Beständig gegen Hitze bei hohen Temperaturen
Ermöglicht flexible Produktdesigns
Geringe Wärmeleitfähigkeit
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Vor- und Nachteile von Thermoplasten

Vorteile	Nachteile
Korrosionsbeständig	Nicht für alle Anwendungen geeignet, da es beim Erhitzen weich wird
Es kann umgeformt und umgeformt werden	In der Regel teurer als duroplastische Polymere
Kann recycelt werden
Hochwertiges ästhetisches Finish
Hohe Schlagfestigkeit
Beständig gegen Chipping
Hervorragende elektrische Isolierung
Verbesserte Anti-Rutsch-Eigenschaften

Duroplast vs. Thermoplast :Welches ist das Beste für Ihr Projekt?

Es gibt ein paar Unterschiede zwischen thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffen. Diese Polymere sind in einer Vielzahl von Materialoptionen erhältlich und dienen verschiedenen Anwendungen. Es gibt keine Grenzen für die Zwecke, denen diese Materialien unter guten Arbeitsbedingungen dienen können. Daher sind sowohl thermoplastische als auch duroplastische Kunststoffmaterialien eine ausgezeichnete Wahl für Ihre Produkte.

Die Art des verwendeten Kunststoffs hängt jedoch von den benötigten Produkten ab. Benötigen Sie ein Produkt, das hohen Temperaturen standhalten soll, dann eignen sich Duroplaste. Wenn Sie jedoch ein korrosionsbeständiges Produkt benötigen, sind Thermoplaste geeignet.

Die Materialien haben unglaubliche Eigenschaften, die sie unter den Materialoptionen für den Spritzguss hervorheben . Für reale Anwendungen müssen Sie die besten Materialien auswählen. Deshalb brauchen Sie die Hilfe von Fachleuten.

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Häufig gestellte Fragen

Was sind die Verwendungen von Thermoplastik?

Es gibt viele Anwendungen für Thermoplaste, aber die häufigsten sind die Herstellung von Riemen, Klebstoffen, Rohren, Isolatoren und Seilen. Außerdem sind sie recycelbar und lassen sich leicht in verschiedene Formen bringen.

Sind Duroplaste härter als Thermoplaste?

Die Art der Bindung zwischen Duroplasten, die ein dreidimensionales Netzwerk von Bindungen ist, macht es stärker als Thermoplaste. Außerdem können Duroplaste den hohen Temperaturen widerstehen, wenn die beiden hohen Temperaturen ausgesetzt werden, aber Thermoplaste schmelzen.

Welche Duroplaste oder Thermoplaste halten Temperaturen besser stand?

Thermoplaste sind normalerweise weicher als Duroplaste, die im Gegensatz zu ersteren hohen Temperaturen standhalten können. Darüber hinaus gibt es starke kovalente Vernetzungen zwischen duroplastischen Polymeren. Dadurch können sie beim Erhitzen nicht erweichen. So wird dem Material Stabilität verliehen.