ABS:Acrylnitril-Butadien-Styrol

ABS:Acrylnitril-Butadien-Styrol

Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein Kunststoff, der ein Terpolymer ist, ein Polymer, das aus drei verschiedenen Monomeren besteht. ABS wird durch Polymerisieren von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polybutadien hergestellt. Acrylnitril ist ein synthetisches Monomer aus Propylen und Ammoniak, während Butadien ein Erdölkohlenwasserstoff ist und das Styrolmonomer durch Dehydrierung von Ethylbenzol hergestellt wird. Die Dehydrierung ist eine chemische Reaktion, bei der Wasserstoff aus einem organischen Molekül entfernt wird, und ist die Umkehrung der Hydrierung. Die Dehydrierung wandelt Alkane, die relativ inert und daher geringwertig sind, in Olefine (einschließlich Alkene) um, die reaktiv und damit wertvoller sind.

Dehydrogenerierungsverfahren werden in großem Umfang zur Herstellung von Aromaten und Styrol in der petrochemischen Industrie eingesetzt. Es gibt zwei Arten:Eine ist für die Extrusion von Formen und die andere ist ein Thermoplast, der für Formteile verwendet wird. ABS-Verbundwerkstoffe bestehen normalerweise zur Hälfte aus Styrol, während der Rest zwischen Butadien und Acrylnitril ausbalanciert ist. ABS mischt sich gut mit anderen Materialien wie Polyvinylchlorid, Polycarbonat und Polysulfonen. Diese Mischungen ermöglichen eine breite Palette von Funktionen und Anwendungen.

Ersatz für Gummi

Historisch gesehen wurde ABS erstmals während des Zweiten Weltkriegs als Ersatz für Gummi entwickelt. Obwohl es für diese Anwendung nicht nützlich war, wurde es in den 1950er Jahren für kommerzielle Anwendungen weit verbreitet. Heute wird ABS in einer Vielzahl von Anwendungen einschließlich Spielzeug verwendet. LEGO® Blöcke werden zum Beispiel daraus hergestellt, weil es leicht und sehr langlebig ist. Auch das Formen bei hohen Temperaturen verbessert den Glanz und die Hitzebeständigkeit des Materials, während das Formen bei niedrigen Temperaturen zu einer hohen Schlagzähigkeit und Festigkeit führt.

Ein amorpher Kunststoff

ABS ist amorph, was bedeutet, dass es keine echte Schmelztemperatur hat, sondern eine Glasübergangstemperatur von ungefähr 105 ° C oder 221 ° F. Es hat eine empfohlene Dauergebrauchstemperatur von -20 °C bis 80 °C (-4 °F bis 176 °F). Es ist entzündlich, wenn es hohen Temperaturen ausgesetzt wird, wie sie von einer offenen Flamme erzeugt werden. Zuerst schmilzt es, dann kocht es und geht dann in intensiv heiße Flammen aus, während der Kunststoff verdampft. Seine Vorteile sind eine hohe Dimensionsstabilität und Zähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass das Verbrennen von ABS zu einer starken Rauchentwicklung führt.

Chemikalienbeständig

ABS ist weitgehend chemikalienbeständig. Es widersteht wässrigen Säuren, Laugen und Phosphorsäuren, konzentrierten Salzalkoholen sowie tierischen, pflanzlichen und mineralischen Ölen. Aber ABS wird von einigen Lösungsmitteln stark angegriffen. Längerer Kontakt mit aromatischen Lösungsmitteln, Ketonen und Estern sowie halogenierten Kohlenwasserstoffen führt zu keinen guten Ergebnissen.

Beim Verbrennen von ABS entsteht eine hohe Rauchentwicklung. Sonnenlicht baut auch ABS ab. Seine Anwendung im Sicherheitsgurt-Entriegelungsknopf von Autos führte zu den größten und teuersten Rückrufen in der Geschichte der USA.

Schlagfest

Die wichtigsten Eigenschaften von ABS sind Schlagfestigkeit und Zähigkeit. Auch ABS kann so bearbeitet werden, dass die Oberfläche glänzend ist. Spielzeughersteller verwenden es wegen dieser Eigenschaften. Einer der bekanntesten Anwender von ABS ist natürlich, wie erwähnt, LEGO® für seine bunten, glänzenden Spielzeugbausteine. Es wird auch verwendet, um Musikinstrumente, Golfschlägerköpfe, medizinische Geräte für den Blutzugang, schützende Kopfbedeckungen, Wildwasserkanus, Gepäck und Tragetaschen herzustellen.

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