CompoTech führt Standardsortiment für kohlenstofffeinere Epoxidharzträger ein

CompoTech (Sušice, Tschechische Republik) hat vor kurzem eine neue Standardreihe von leichten Carbon-Feiner (CF) Epoxid-Verbundträgern in Rundrohren und quadratischen Optionen und Größen auf den Markt gebracht, die anstelle von Stahl spezifiziert werden können.

CompoTech sagt, dass die standardmäßigen quadratischen Balken aus Graphit und PAN-Kohlenstofffasern unter Verwendung seiner automatisierten robotergestützten Filamentplatzierungstechnik hergestellt werden, bei der Endlosfasern axial entlang der Balkenlänge platziert werden. Das Ergebnis ist ein hochfester Carbon-Epoxid-Verbundträger mit 10-15% höherer Steifigkeit in axialer Richtung und bis zu 50% höherer Biegefestigkeit im Vergleich zu einem herkömmlichen fadengewickelten Träger mit gleichen Abmessungen.

Alle CompoTech-Träger werden mit automatisierter Filamentplatzierung (AFP) hergestellt und mit einem nassen Zweikomponenten-Epoxidharzsystem präzisionsgeformt. Das Aushärten ist ein zweistufiger Prozess, zuerst bei Raumtemperatur, um Restspannungen während des Formens zu entfernen, die im Laufe der Zeit zu Verformungen führen können, und dann nach der Aushärtung in einem Ofen. Im Vergleich zur Pultrusion bietet die Presstechnik laut CompoTech einen Präzisions-CF-Epoxidträger mit sehr hoher Maßgenauigkeit und einer Oberflächengüte mit engen Toleranzen, die normalerweise keine kostspielige CNC-Fertigbearbeitung erfordert.

Laut CompoTech haben seine Carbon-Verbundträger es Herstellern modularer industrieller Werkzeugsysteme wie der Bilsing Automation GmbH (Attendorn, Deutschland) ermöglicht, viel schwerere Stahl- und Aluminiumträger zu ersetzen, was erhebliche Produktionsvorteile wie schnellere Arbeitsgeschwindigkeiten und höhere Produktivität bietet; weniger Vibrationen und schnellere Dämpfung; schwerere Lasthandhabungsfähigkeiten auf derselben Linie; geringerer Energieverbrauch und geringere Betriebskosten während der gesamten Lebensdauer; und einfache Montage für Konstruktionen, die Schraubverbindungen erfordern.

Erfolgreiche Anwendungen in den Marktsektoren Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft, Automobil, Messtechnik, Schifffahrt und Sportausrüstung für CompoTech-Produkte umfassen industrielle Werkzeugmaschinenträger; Antriebswellen; T-Ausleger, Strukturrahmen und Querträger für automatisierte Pressenstraßen für die Automobilindustrie; Spritzgestänge für Feldfrüchte; Luft- und Raumfahrtstrukturen; Masten und Spieren für Yachten; und Fahrradrahmen aus Verbundwerkstoff.

Die Auswahl an Standard-Vierkantträger-Optionen umfasst hohle, eckig verschraubte Verbindungsträger, um die Länge zu verlängern, und Träger mit verstärkten Ecken für zusätzliche Steifigkeit, Dämpfung und Tragfähigkeit.

Standard-Vierkantträger sind in Größen von 60 x 60 x 5 mm Wandstärke mit einem Gewicht von 1,7 kg/m erhältlich, mit einem E-Modul (Elastizitätsmodul) in axialer Richtung von 196 GPa, bis zum größten Träger 200 x 200 x 8 mm mit einem Gewicht von 4,19 kg/m, mit E-Modul von 210 GPa, passender Werkzeugstahl. Das steifste Design erreicht einen E-Modul von 327 GPa, was 69 % steifer als Edelstahl (193 GPa) und 56 % steifer als Werkzeugstahl (210 GPa) sein soll. Die Länge der quadratischen Balken variiert je nach Größe zwischen 2,3 und 5,0 m.

Standard-CF-Epoxid-Rundrohre mit einem E-Modul von 90 GPa werden aus PAN-Kohlefasern hergestellt. Rohre sind in Größen von 428 mm Innendurchmesser x 4 mm Wandstärke mit einem Gewicht von 6,92 kg/m bis hin zu 10 mm Innendurchmesser x 2 mm Wandstärke mit einem Gewicht von nur 0,11 kg/m erhältlich. Die Standardrohrlängen liegen je nach Durchmesser zwischen 3,6-7,8 m.

Sowohl Standardrohre als auch Vierkantträger sind in Mengen von einmaligen bis hin zu mehreren Chargen erhältlich. Auf Anfrage will CompoTech das Standardsortiment runder und quadratischer Träger um weitere Größen erweitern und weiterhin seinen maßgeschneiderten Design- und Fertigungsservice für Industrieträger und andere CF-Verbundkomponenten anbieten, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.