Was ist der Business Case für das Additive Manufacturing Execution System in der Ersatzteilproduktion?

Die additive Fertigung von Ersatzteilen eröffnet Herstellern neue Geschäftsmöglichkeiten, wie geringere Kosten, verbesserte Teileverfügbarkeit und minimierte Abhängigkeit von der Lieferkette durch lokalisierte Produktion.

Als AM-Abteilungsleiter oder Innovationsführer wissen Sie jedoch, dass die Lieferung hochwertiger 3D-gedruckter Teile auf Abruf und in kleinen Losgrößen leichter gesagt als getan ist.

Während sie bestrebt sind, Produktionseffizienz zu gewährleisten, Kosten zu sparen und den Umsatz zu steigern, müssen sich Unternehmen bei der Lagerung von 3D-Ersatzteilen und der Verwaltung ihrer Produktionsabläufe mit einzigartigen Herausforderungen auseinandersetzen.

Herausforderungen bei der additiven Fertigung von Ersatzteilen

Wenn die Ausrüstung ausfällt, müssen schnell Ersatzteile bestellt und 3D-gedruckt werden, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Damit dieser Prozess effizient und wiederholbar ist, benötigen Sie eine vollständige Datenbank mit AM-Dateien und Produktionsdaten, um Ersatzteile einfach finden, bestellen und bei Bedarf produzieren zu können.

Ohne das richtige System zur Pflege einer solchen Datenbank verlieren Sie jedoch schnell Zeit mit der Suche nach benötigten Dateien und Informationen in freigegebenen Ordnern und E-Mails. Infolgedessen werden die Durchlaufzeiten länger und die Menschen, die auf Teile warten, frustrierter.

Herausforderungen beim Produktionsmanagement

In der Zwischenzeit bleibt die Wiederholbarkeit des additiven Fertigungsprozesses Ihr größtes Anliegen.

Die fehlende Rückverfolgbarkeit und Kontrolle Ihres Produktionsworkflows macht die Sicherstellung der Teilequalität jedoch zu einem mühsamen Prozess – und das umso mehr, wenn Ihr aktuelles System keinen Zugriff auf Maschinenleistungsdaten bietet.

Getrennte Systeme und manuelle Prozesse, wie Tabellenkalkulationen, können keine schnelle Entscheidungsfindung unterstützen und sind daher ungeeignet, Workflow-Transparenz und Echtzeitzugriff auf Daten herzustellen.

Schließlich, ganz gleich, ob Sie in der Automobil-, Bahn- oder Schwerindustrie tätig sind, lagern Sie wahrscheinlich einen erheblichen Teil Ihrer Ersatzteilproduktion an Subunternehmer und Zulieferer aus, um sich auf proaktive und strategische Projekte konzentrieren zu können.

Bei 3D-gedruckten Ersatzteilen ist der Outsourcing-Workflow jedoch oft unorganisiert und isoliert, was eine genaue und transparente Kommunikation mit den Lieferanten verhindert.

Die Herausforderungen bei der additiven Fertigung von Ersatzteilen mit additiver MES-Software lösen

1. Automatisierung der Ersatzteilbestellung mit einem digitalen Teilekatalog

Um in der additiven Fertigung von Ersatzteilen herausragende Leistungen zu erbringen, müssen Sie zunächst ein System einrichten, mit dem Sie Teile als Konstruktionsdateien in einem digitalen Inventar speichern können.

Wenn das Teil benötigt wird, finden Sie es einfach in Ihrem digitalen Inventar, senden das Design an einen 3D-Drucker und haben es innerhalb weniger Stunden fertig.

Mit diesem Ansatz können Sie nicht nur die Lagerhaltungskosten senken, sondern auch einen schlanken und agilen Betrieb aufrechterhalten, indem Sie Ersatzteile nach Bedarf herstellen.

Der nächste Schritt besteht darin, eine einfache Ersatzteilbestellung zu gewährleisten.

Die additive MES-Software bietet eine einzige Plattform, die sowohl eine digitale Bestandsaufnahme als auch eine zentralisierte Auftragsverwaltung und -verfolgung ermöglicht.

Mit einem einzigen System zum Speichern digitaler AM-Ersatzteile ist es so einfach und unkompliziert wie möglich, die Konstruktionsdatei und alle erforderlichen Daten zum Teil, wie den erforderlichen Prozess und das Material, zu finden. Auf Knopfdruck kann der Auftrag dann über das MES-System in die Produktion geschickt werden, was letztendlich enorm viel Zeit und Aufwand spart.

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2. Mehr Kontrolle bei Ihrer Produktionsplanung

Das Erreichen einer besseren Rückverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit in Ihrer Ersatzteilproduktion hängt von der Automatisierung ab.

Die Steuerung des Produktionsprozesses mit MES-Software öffnet die Tür zur vollständigen Kontrolle über die Produktionsplanung und -planung. Durch den Zugriff auf Daten wie die Maschinenverfügbarkeit in Echtzeit können Werkstattbetreiber die Maschinenauslastung optimieren, Kapazitäten visualisieren und schnell auf Terminänderungen reagieren.

Darüber hinaus reduziert die Möglichkeit, Teile basierend auf Material, Lieferdatum oder Prioritätsstufe automatisch den Bauaufträgen zuzuweisen, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und rationalisiert die Planung noch weiter.

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3. Überwachung Ihrer Maschinen zur Steigerung der Produktivität

Erweiterte additive MES-Software ermöglicht die Integration in Ihre Maschinen.

Die Hauptvorteile der Maschinenkonnektivität sind die Möglichkeit, auf Live-Maschinendaten wie Verarbeitungsparameter, Maschinenauslastung und Ausfallrate zuzugreifen.

Mit der Integration zwischen AM-Hardware und MES-Software können Sie in jeder Phase der AM-Produktion einen nahtlosen Datentransfer einrichten.

Ausgestattet mit Daten können Sie Engpässe leichter identifizieren, Teilequalitätsprobleme vorhersagen und Prozesse optimieren, was eine höhere Prozesszuverlässigkeit und Qualitätskontrolle ermöglicht.

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4. Digitalisierung Ihrer Nachbearbeitung und QA-Verwaltung