Wie können Sie mit additivem MES auf die additive Serienproduktion skalieren?
Da die Akzeptanz von AM zunimmt, hat Ihr Unternehmen beschlossen, in die AM-Anlage zu investieren, um an der Spitze der additiven Serienfertigung zu stehen. Die Skalierung und Erweiterung des Volumens der additiven Fertigung erfordert jedoch mehr als nur Investitionen in AM-Maschinen und -Materialien.
Die Schaffung skalierbarer AM-Prozesse erfordert ein hohes Maß an Kontrolle und Transparenz über Maschinen, Teams und AM-Produktionsabläufe.
Es erfordert auch ein Verständnis der Leistung Ihres AM-Betriebs, damit Sie die Produktionseffizienz optimieren, das Budget planen und den Umsatz steigern können.
Das Erreichen dieser Ziele ist jedoch ohne die richtige digitale Infrastruktur eine Herausforderung.
Viele Unternehmen bauen eine solche Infrastruktur mit Standard-IT-Lösungen auf. In vielen Fällen wurden diese Lösungen mit Blick auf die Anforderungen der traditionellen Fertigung entwickelt und sind oft nicht für additive Fertigungsabläufe optimiert.
Eine weitere Herausforderung liegt in der mangelnden Maschinenintegration und Transparenz im gesamten Workflow.
Ohne operative Transparenz geraten Sie letztendlich in eine Enge, in der Sie die Leistung Ihrer Maschinen und Prozesse nicht auf dem Niveau verfolgen und analysieren können, das Sie für eine effiziente Produktionsplanung benötigen.
Irgendwann wird die Abstimmung mit den Lieferanten eine weitere Herausforderung darstellen. Die AM-Serienproduktion erfordert nicht nur die Synchronisation aller internen Prozesse, sondern auch die Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Lieferkette.
Die additive MES-Software bietet die Grundlage für die serielle additive Fertigung und bietet ein erweitertes Maß an Datenanalyse, Transparenz und Automatisierung.
Die additive MES-Software bietet einen vollständigen Überblick über alle Ihre Maschinen und Builds und hilft bei der Planung von Produktionsaufträgen nach Maschinenverfügbarkeit und Build-Parametern.
Eine Möglichkeit, davon zu profitieren, besteht darin, die Maschinenauslastung und -kapazität besser zu verstehen.
Ein weiterer Vorteil ist eine geringere Fehlerwahrscheinlichkeit. Beim Erstellen eines Builds ermöglicht die MES-Plattform den Bedienern, Teile basierend auf den Anforderungen der Build-Plattform zuzuweisen. Dies bedeutet, dass Sie dem Build mit einem Metallmaterial beispielsweise keine Polymerteile zuweisen können.
Auf diese Weise hilft Ihnen eine optimierte Build-Planung, Zeit und Geld zu sparen und gleichzeitig eine höhere Wiederholbarkeit zu ermöglichen.
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Die direkte Verbindung mit AM-Maschinen über additive MES-Software kann Ihre Einrichtung auf vielfältige Weise voranbringen.
Stellen Sie sich eine Situation vor, in der Maschinenbediener die Leistung der AM-Maschinen in einem Echtzeit-Dashboard sehen können.
Ausgestattet mit der Fähigkeit, in Echtzeit zu sehen, was passiert, kann der Manager mit den Bedienern zusammenarbeiten, um leistungsschwache Geräte zu identifizieren, proaktive Maßnahmen zu ergreifen und die Gesamteffizienz der Geräte aufrechtzuerhalten.
Dieses Wissen fließt auch in die Produktionsplanung ein, da Produktionsleiter die Maschinennutzung besser planen und Maschinen somit besser darauf vorbereiten können, in kürzerer Zeit mehr Leistung zu erbringen.
Die Integration von Maschinendaten in die MES-Software liefert nicht nur Live-, sondern auch historische Maschinendaten, einschließlich Druckparameter und Ergebnis jedes Builds. Es sind diese Informationen, die Ihrem AM-Produktionsteam einen klaren Überblick darüber geben, welche Parameter zu den hochwertigsten Builds geführt haben.
Auf diese Weise kann die Maschinenüberwachung durch additive MES Einblicke in Leistung und Qualität liefern und so eine kontinuierliche Verbesserung und Optimierung ermöglichen.
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Bei der Einführung der additiven Fertigung für die Serienproduktion ist die Berücksichtigung der Strategie für das Management der Nachbearbeitung und des Qualitätsmanagements von entscheidender Bedeutung.
Die Digitalisierung durch MES-Software bietet eine wertvolle Möglichkeit, diesen Prozess zu rationalisieren.
Die MES-Software sorgt für einen nahtlosen Datenfluss zwischen Produktion und Postproduktion. Es ermöglicht Ihnen, eine Abfolge von Nachbearbeitungsvorgängen festzulegen und diese einzuhalten, damit die Nachbearbeitungsoperatoren wissen, welcher Schritt wann ausgeführt werden muss.
Auch beim QS-Management kann eine MES-Software helfen, diesen Prozess zu digitalisieren. Die MES-Software von AMFG verfügt beispielsweise über einen 3D-Viewer, mit dem Bediener das Teil und seine Eigenschaften genauer untersuchen können.
Die MES-Software von AMFG ermöglicht auch den Import von Berichten aus externen Datenquellen wie Sensoren und Barcodes und bietet so eine schnellere Möglichkeit, sicherzustellen, dass die Teile die erforderlichen Spezifikationen erfüllen.
Letztendlich ist MES-Software nicht nur nützlich, um Nachbearbeitungsschritte zu verfolgen, sondern auch, um diese kritische Phase mit dem Rest des AM-Workflows zu verbinden – und unterstützt skalierbare End-to-End-Operationen.
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Ohne zu wissen und, was noch wichtiger ist, zu verfolgen, was mit Ihren 3D-Dateien, Maschinen und Materialien passiert, werden Sie mit blinden Flecken konfrontiert, die sich auf den Betrieb und die Rentabilität auswirken.
Ein gutes Produktionstransparenzsystem wie MES eliminiert blinde Flecken und ermöglicht es Ihnen, jeden Schritt im AM-Prozess zu protokollieren und zu verfolgen.
Die MES-Software bietet eine zentralisierte Plattform, mit der Stakeholder einen vollständigen Einblick in die AM-Operationen des Unternehmens erhalten.
Es bietet eine „Single Version of Truth“, die die Zusammenarbeit zwischen den Beteiligten unabhängig von der Funktion erleichtert, um den Betrieb zu optimieren und Kosten zu senken.
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Fortschrittliche MES-Software wie AMFG hilft dabei, Fertigungspartner und Lieferanten zu verknüpfen und einen reibungslosen Outsourcing-Workflow zu etablieren.
So können Sie beispielsweise über das Lieferantenintegrationsnetzwerk die Produktion oder Nachbearbeitung ganz einfach an Ihre bestehenden Lieferanten auslagern.
Wenn Ihre Einrichtung in diesem Fall nicht über eine bestimmte interne Nachbearbeitungsfähigkeit verfügt, kann das Projekt direkt über die Plattform an einen externen Partner ausgelagert werden – wodurch ein optimierter, zentralisierter Workflow aufrechterhalten wird.
Die Optimierung der Effizienz Ihres AM-Betriebs beginnt mit der Investition in die richtige digitale Infrastruktur, die Rückverfolgbarkeit, Maschinenkonnektivität und datengesteuerte Erkenntnisse ermöglicht.
MES-Software für die additive Fertigung wird zu einer der Schlüssellösungen, die benötigt wird, um die digitale Infrastruktur für die AM-Produktion zu schaffen.
Es macht die täglichen Geschäftsprozesse effizienter, indem es Aufgaben zwischen den Menschen koordiniert. Und es hilft auch, Daten zwischen Systemen zu synchronisieren, was die Integration von AM in eine digitale Fertigungsumgebung viel einfacher macht.
Da der tägliche Betrieb zuverlässig läuft, weniger Handarbeit erforderlich ist und konsistentere Produkte hergestellt werden, wird der Weg zur Steigerung der Produktion schneller und einfacher.
Letztendlich können Sie mit additivem MES eine solide Produktionsmanagementstrategie aufbauen – und die serielle additive Fertigung erfolgreich für die Zukunft skalieren. Erfahren Sie, wie Sie die Effizienz und Rückverfolgbarkeit verbessern können, um Ihre AM-Produktion zu skalieren 
Betriebliche Herausforderungen bei der Skalierung der additiven Serienfertigung
Wie Sie diese Herausforderungen lösen und AM mit additiver MES-Software skalieren können
1. Optimierung der AM-Produktionsplanung und -planung
2. Maschinen überwachen, um die Produktion zu optimieren
3. Koordination des Nachbearbeitungs- und Qualitätsmanagement-Workflows
4. Verbesserung der Transparenz entlang des Produktionsprozesses
Die Komplexität und die digitale Natur von AM erfordern Echtzeit-Transparenz und flexible Kontrolle.5. Erleichterung der Kommunikation mit Ihren Lieferanten
Nach der Automatisierung interner Produktionsprozesse besteht der nächste logische Schritt darin, die Produktion entlang der gesamten Fertigungslieferkette zu automatisieren. Skalieren Sie Ihren AM-Betrieb mit MES-Software für die Zukunft
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