Manufacturing Execution Systems (MES): Der Schlüssel zur Echtzeit-Produktionskontrolle

Erfolgreiche Fertigung erfordert die Fähigkeit, Ihre gesamten Fertigungsabläufe und anderen Geschäftsverantwortlichkeiten zu überwachen, zu steuern und zu tracken.

Fertigungsoperations-Management mag kompliziert wirken, aber mit integrierten Fertigungssystemen übernehmen Sie die Kontrolle über Ihre Produktion und maximieren die Produktionseffizienz. Genau hier hilft ein Manufacturing Execution System (MES).

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Was ist ein MES-System?

Manufacturing Execution Systems – oder Manufacturing Execution Software (MES) – sind dynamische Informationssysteme, die Fertigungsabläufe und Informationsflüsse auf Ihrem Shop Floor überwachen und steuern.

Anders ausgedrückt: Ein Business-System wie MES hilft, die Umwandlung von Rohmaterialien in Fertigwaren auf dem Shop Floor zu tracken und zu protokollieren. Das ermöglicht Herstellern, alle Aktivitäten und Abläufe auf ihrem Shop Floor zu kontrollieren. Ein MES-Modul zielt darauf ab, die effektive Ausführung von Produktionsabläufen sicherzustellen und die Ausgabe zu verbessern.

Profi-Tipp: Katana Manufacturing Execution System (MES) ermöglicht das Tracking von Shop-Floor-Abläufen mit Echtzeit-Transparenz. Mehr Sichtbarkeit und Transparenz katapultieren Ihre Geschäftsperformance und Effizienz. 14 Tage kostenlos testen.

MES Manufacturing bietet Echtzeit-Features zur Kontrolle aller Aspekte Ihres Shop Floors – von einem Dashboard aus:

• Bestand
• Mitarbeiter
• Maschinen
• Support-Services

Neben der Steuerung von Shop-Floor-Abläufen umfassen Ihre MES-Software-Ziele:

• Shop-Floor-Planung
• Produktlebenszyklus-Definitionen managen
• Auftragsmanagement
• Disposition-Prozesse
• Produktionsdatenanalyse
• Produktrückverfolgbarkeit

Kernfunktionen eines Manufacturing Execution Systems in der Produktion

Die Kernfunktionen eines MES umfassen:

1. Datenerfassung

Wertvolle Informationen an Ihren Produktionslinien sammeln, um Fertigungsprozesse zu verbessern.

2. Personalmanagement

Mitarbeiter, Overall Equipment Effectiveness (OEE) und andere Ressourcen vom Shop Floor aus einfach managen, um deren Nutzen zu maximieren.

3. Produktrückverfolgbarkeit

Produktionsfortschritt und Status von Abläufen in Echtzeit mühelos tracken.

4. Qualitätskontrolle

MES-Systeme ermöglichen Qualitätsmanager-Checks durch Sie oder Ihren Qualitätsmanager – um Produktionsabweichungen zu adressieren und Produktqualität zu steigern.

5. Leistungsanalyse

Da Sie den gesamten Produktionsprozess sehen, erkennen Sie leicht Bereiche, in denen die Produktivität hinkt.

6. Wartungsmanagement

Predictive Maintenance durchführen, um Produktionsunterbrechungen oder -stopps zu vermeiden.

Vorteile von Manufacturing Execution Systems

MES bietet eine breite Palette kurz- und langfristiger Vorteile. Was sind die Vorteile von MES-Software in Ihrem Geschäft:

1. Kosten reduzieren

MES Manufacturing erlaubt Echtzeit-Kostentracking vom Shop Floor, z. B.:

• Arbeitskosten
• Ausfallzeiten
• Wartung

Diese Daten helfen nicht nur, Produktivität zu steigern, sondern auch Fertigungskosten zu minimieren. Ein besseres Verständnis Ihrer Kostenschwerpunkte unterstützt fundierte Entscheidungen bei identifizierten Einsparpotenzialen.

2. Bestand minimieren

Sie senken Lagerhaltungskosten, indem Sie Informationen nutzen, um zu bestimmen, welche Rohmaterialien oder Fertigwaren Sie vorrätig halten müssen und welche Bestandsniveaus Sie reduzieren können. So weiß Ihr gesamtes Geschäft, wie viel Bestand verfügbar ist und was bestellt werden muss von:

• Einkauf
• Versand
• Planungsabteilungen

3. Verschwendung reduzieren

Inkonsistenzen oder Abweichungen an Produktionslinien sofort erkennen, um sie zu stoppen und fehlerhafte Produkte oder Materialverschwendung zu begrenzen. MES-Systeme erreichen das durch:

• Vollständige Rückverfolgbarkeit von Rohmaterialien, Produktion und Fulfillment
• Zuverlässigere und präzisere Prozessplanung
• Datengestützte operative und strategische Entscheidungen

4. Papierkram eliminieren

Papierlose Fertigung ist Realität. MES-Software eliminiert Papierkram und manuelle Dateneingabe aus dem Tagesgeschäft. Wie Sie sehen, verbessert MES Manufacturing Ihre Produktionseffizienz mühelos.

Wie MES-Systeme zu anderen Systemen in Beziehung stehen

Manufacturing Execution System (MES) hilft Produktentwicklern, die tatsächliche Fertigung eines Produkts zu managen und Produktionsdaten zu sammeln, zu speichern und für den gesamten Fertigungsprozess verfügbar zu machen.

MES-Systeme existieren jedoch nicht im Vakuum. Sie sind Teil eines komplexen Systemlevels, das sicherstellt, dass Ihre Fertigungsprozesse für maximale Effizienz und Produktivität optimiert sind. Smart Manufacturing basiert auf ISA-95 – dem internationalen Standard für automatisierte Schnittstellen zwischen Enterprise- und Controls-Systemen, basierend auf dem Purdue Reference Model für CIM (hierarchische Form).

In diesem Modell ist ein Manufacturing Execution System ein Level-3-System, auch Manufacturing Operations Management System (MOMS) genannt.

Es kann Informationen mit Level-4-Systemen wie ERP- oder MRP-Software austauschen, die für Fertigungsplanung und Logistik verantwortlich sind. Level 1 und 2 steuern Produktionsprozesse – kontinuierliche und diskrete Steuerung sowie Batch-Automation zum Production-Tracking. Level 0 bezieht sich auf Ihre physische Fertigungsproduktion auf Shop-Floor-Ebene.

Dass all diese Systeme kommunizieren und zusammenarbeiten, ist vital für Produktivitätssteigerung.

Profi-Tipp: Katana ist die Smart Manufacturing Lösung, die all Ihre Fertigungsplanung, -abläufe und -produktionsbedürfnisse an einem Ort vereint. Informationsfluss zwischen allen Bereichen Ihrer Abläufe sicherstellen, einschließlich:

• Arbeitsanweisungen
• Produktionsplanung
• Produktionsterminierung
• Rohmaterial-Tracking
• Auftragsanforderungen
• Produkt-Track-and-Trace-Informationen
• Batch-Tracking
• Routing Manufacturing
• Stücklisten und Produktrezepte
• Wiederbestellpunkte setzen

MES vs. ERP: Was ist der Unterschied?

• ERP – Hilft bei Grundplanung für Produktion, Materialeinsatz, Lieferungen, Versand und Sammeln von Geschäftsinformationen
• MES – Hilft bei Shop-Floor-Fertigungsabläufen und Echtzeit-Reporting zu Produktionslinienaktivitäten

Zunächst: Enterprise Resource Planning (ERP) ist ein Tool für Management von:

• Bestand
• Auftrag
• Buchhaltung
• Personalwesen
• Customer Relationship Management (CRM)

Zwischen MES und ERP kann es Verwirrung geben, aber MES-Systeme sind im Grunde der Schritt zwischen ERP und der Analyse der Leistung von Maschinen und Ressourcen.

Durch technologischen Fortschritt verwischen die Grenzen zwischen Software – es gibt Overlap bei MES vs. ERP, da einige ERPs auch ähnliche MES-Fertigungsfunktionen ausführen, wie Batch-Bestandsverwaltung.

Kann MES mit Ihrem ERP oder MRP zusammenarbeiten?

Wenn Sie bereits mit einem ERP oder Material Requirements Planning (MRP) System eingerichtet sind, ist die große Frage auf jedem Herstellerlippen: Kann Ihr MES mit Ihren anderen Systemen zusammenarbeiten?

Falls Ihr System nicht bereits die Aufgaben aller drei Systeme erfüllt – was einige cloudbasierte Manufacturing-Software tut –, so profitieren Ihre anderen Systeme von MES:

MES ERP

Mit Ihren ERP-Tools bereiten Sie Abläufe vor – von Zeitplänen bis zu benötigten Lieferungen –, und mit Ihren MES-Systemen überwachen Sie den Jobfortschritt auf Fließbandebene.

MES MRP

MRP ist Software für Bestandsmanagement, Planung und Terminierungsdetails. Ähnlich wie MES und ERP bereitet Ihr MRP den Bestand für die Produktion vor, und Ihr MES trackt den Rohmaterialverbrauch auf dem Shop Floor.

MES-Systeme steuern Terminierung direkt auf dem Shop Floor

Ein Manufacturing Execution System ist eines der wichtigsten Tools in Ihrem Arsenal für Kontrolle und Management der Shop-Floor-Terminierung.

Auf dem Shop Floor kann ein hohes Variationsniveau herrschen – eine große Chance, Bereiche Ihrer Fertigungsabläufe zu optimieren und Produktion zu verbessern. Die Variationsarten zu kennen, erlaubt es, Ihr MES Manufacturing System zur Milderung einzusetzen. Was sind MES Shop-Floor-Variationen?

Ursachen von Variationen auf dem Shop Floor

Es gibt zwei Arten von Shop-Floor-Variationen im MES Manufacturing:

Gemeinsame Ursache (Common Cause)

Gemeinsame Variationen sind Teil des Prozesses – natürlicher Verschleiß, alte Maschinen, die ausfallen, andere erwartete Faktoren.

Besondere Ursache (Special Cause)

Besondere Variationen sind unerwartete Probleme – extern zu Ihren Produktionslinien. Dazu gehören:

• Ein Bediener macht einen Fehler
• Teile brechen
• Stromausfälle

Deshalb sind SPC MES-Systeme perfekt, um Prozessleistungen zu beobachten, um diese Variationsquellen vorherzusagen, zu identifizieren und zu beseitigen mit:

Echtzeitdaten

Ein Echtzeit-Überblick erlaubt sofortige Problemerkennung für Korrekturen und minimiert fehlerhafte Fertigwaren im Umlauf.

Shop-Floor-Control-Regeln

MES Manufacturing ermöglicht Erkennung von außer Kontrolle geratenen oder nicht-zufälligen Problemen durch Regeln, die Issues auf dem Shop Floor hervorheben.

Korrekturmaßnahmen

Sobald Sie ein System haben, das Variationen identifiziert, können Sie Lösungen implementieren – z. B.:

• Mitarbeiterschulung
• Prozessstandardisierung
• Prozessverfeinerung

Das war alles, was Sie über MES wissen müssen. Aber was ist das perfekte Tool für den Einstieg in MES Manufacturing?

Ist ein Manufacturing Execution System richtig für Ihr Geschäft?

MES-Systeme sind besonders wichtig für regulierte Branchen wegen verderblicher Bestände.

Zu verstehen, wie ein MES-System Ihr Geschäft unterstützt, hängt von Ihren Bedürfnissen und Zielen ab. Bevor Sie ein MES wählen und nutzen, fragen Sie sich:

Was braucht Ihr Geschäft?

Das Verständnis Ihrer strategischen kurz- und langfristigen Ziele ist vital vor der Wahl von Tools oder Systemen. Ein MES ermöglicht Verbesserung Ihrer Fertigungsabläufe – aber was genau wollen Sie verbessern? Ohne klare Zielverständnis bringt kein Management-System die gewünschten Vorteile. Nehmen Sie sich Zeit, Ziele zu definieren und zu fragen, welche Probleme Sie lösen wollen.

Gelöste Pain Points

Welche Pain Points kann ein MES-System lösen?

Ihre Fertigungs-Pain-Points zu identifizieren, erlaubt es, das gewählte MES-System gezielt einzusetzen. Das kann das Entfernen von Flaschenhälsen durch Echtzeit-Bestandsupdates sein oder Optimierung von Shop-Floor-Abläufen durch Produkt-Stücklisten (BOM) aus einer Shop-Floor-App. Sehen Sie in unserem Vorteilsbereich für einen vollständigen Überblick.

Verfügbare Integrationen

Der Zweck von MES-Implementierungen ist die Arbeit innerhalb einer integrierten Fertigungsstruktur mit Ihren anderen Tools und Systemen – für volle Kontrolle über Logistik, Abläufe und Produktion mit dem Ziel ständiger Prozessverbesserung.

Deshalb brauchen Sie ein MES, das sich mit all Ihren anderen Tools und Anforderungen integrieren lässt. Wählen Sie MES-Software mit nahtloser Integration in ERP-Lösungen oder MRP-Systeme, damit Sie Fertigungsplanung und Logistik, Shop-Floor-Control und Fertigungsabläufe mühelos managen und verbessern.

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MES-System mit Katana erhalten

Katana Smart Manufacturing Software ist ein fortschrittliches MES Manufacturing Tool für den modernen Hersteller, der Shop-Floor-Control sucht für:

• Bestandsverwaltung
• Produktionsplanungsprozesse
• Abfallreduzierung

Katana hilft, Ihre Produktionslinien vom Shop Floor aus zu optimieren, mit Tools für:

Aufträge priorisieren

MES Manufacturing mit Katana bietet Tools zur Auftragspriorisierung – einfach Produktion planen, und das Auto-Booking-System allokiert automatisch:

• Materialien und Fertigwaren zu Aufträgen
• Berechnet Fertigungskosten
• Berechnet Deadlines

Aufgaben managen

Kosten über die gesamte Produktion oder vom Shop Floor aus überwachen und managen, während Arbeiter ihre Jobs im Griff behalten durch:

• Aufgaben empfangen
• Aufgaben starten
• Aufgaben pausieren
• Aufgaben beenden

Analytics und Reporting sammeln

Katana MES Provider liefert wertvolle Informationen, damit Sie:

• Preisschätzungen verbessern
• Fertigungsdurchlaufzeiten verstehen
• Arbeitskosten reduzieren
• Effizienz der Shop-Floor-Mitarbeiter steigern

Das war's – alles, was Sie über MES wissen müssen und wie Hersteller davon profitieren. Wenn Sie jetzt MES Manufacturing starten wollen, melden Sie sich einfach für unsere 14-tägige kostenlose Testversion an und sehen Sie, wie sehr Ihr Shop Floor von Scheduling-Software profitieren kann.

Manufacturing Execution System (MES) FAQ

Was macht ein Manufacturing Execution System (MES)?

Manufacturing Execution Systems (MES) überwachen und steuern Fertigungsabläufe und Informationsflüsse auf Ihrem Shop Floor. Sie tracken und protokollieren die Umwandlung von Rohmaterialien in Fertigwaren auf dem Shop Floor, sodass Hersteller alle Aktivitäten und Abläufe auf ihrem Shop Floor kontrollieren können.

Was ist der Unterschied zwischen ERP und MES?

Der Hauptunterschied: ERP ist für Fertigung und Logistik. MES ist eine Smart Manufacturing Plattform für Manufacturing Operations Management – obwohl die Grenzen durch technologische Fortschritte verschwimmen.