Wie kann MES-Software die Produktionsplanung für Ihr 3D-Druckdienstleistungsgeschäft transformieren?

Die Führung eines 3D-Druckdienstleistungsunternehmens erfordert ein immer anspruchsvolleres Zusammenspiel von Personal- und Materialressourcen, die für die Herstellung oft komplexer Produkte mit kürzeren Lieferzeiten erforderlich sind. Infolgedessen sind Planung, Steuerung und Terminierung des 3D-Drucks wichtiger denn je geworden.

Dieser Artikel befasst sich mit den Realitäten der 3D-Druck-Produktionsplanung und zeigt auf, welche Lösungen Serviceanbietern dabei helfen können, den Prozess zu optimieren, die Produktivität zu steigern und sicherzustellen, dass Teile pünktlich geliefert werden.

Warum muss ich über die Produktionsplanung für mein 3D-Druckgeschäft nachdenken?

Produktionsplanung hilft Unternehmen, den Produktionsprozess so effizient wie möglich zu gestalten. Es ist wie eine Roadmap:Die Produktionsplanung hilft Ihnen zu wissen, wohin Sie wollen und wie lange Sie brauchen, um dorthin zu gelangen.

Die Produktionsplanung umfasst die wichtigsten Phasen des 3D-Druck-Produktionsprozesses, wie die Bauvorbereitung, den Produktions- und Nachbearbeitungsplan sowie die Maschinenüberwachung.

Ein effektiver Produktionsplan und eine effektive Planung können mehrere Vorteile bieten, darunter: 

• Zeitersparnis und verbesserter Prozessablauf
• Optimierte Gerätenutzung und höhere Kapazität
• Verbesserte pünktliche Lieferung von Produkten

Diese Vorteile zu erreichen ist jedoch oft leichter gesagt als getan, vor allem aufgrund der zahlreichen Herausforderungen, denen sich viele 3D-Druckdienstleister in der Produktionsplanungsphase gegenübersehen.

Die 7 häufigsten Herausforderungen für 3D-Druckunternehmen bei der Produktionsplanung

Im Folgenden werfen wir einen Blick auf die wichtigsten Hindernisse für eine fortschrittliche Produktionsplanung.

1. Kapazität nicht vollständig verstanden

Kapazität nicht richtig einzurichten ist ein Stolperstein für eine erfolgreiche Produktionsplanung und -planung.
Ein Mangel an Echtzeit-Einblick in Ihre Kapazität kann dazu führen, dass Ihr Unternehmen Ihre Betriebskapazitäten über- oder unterschätzt, was unweigerlich zu Ungenauigkeiten führt, wenn Prognose des zukünftigen Kapazitätsbedarfs.

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2. Priorisieren von Teilen

Projektprioritäten ändern sich schnell. Vielleicht gab es eine ungeplante Ausfallzeit oder ein anderes Problem und jetzt müssen Sie einige 3D-Druckaufträge anderen vorziehen, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Die Verwendung manueller Systeme wie Tabellenkalkulationen, Online-Boards wie Trello oder sogar Whiteboards zum Organisieren von Projekten bietet jedoch nicht die Transparenz, die Sie benötigen, um 3D-Druckaufträge schnell und effizient zu priorisieren.

3. Vorbereitung von 3D-Druck-Builds für die Produktion

Die Bearbeitung einer Vielzahl von Aufträgen vieler Kunden erhöht die Komplexität der Produktionsplanung.

Die Aufträge müssen in der Regel mit unterschiedlichen Materialien und 3D-Druck-Technologien produziert werden, das heißt zunächst gruppiert werden.

Papierbasierte oder nicht verbundene Systeme schränken Ihre Möglichkeiten ein, Bestellungen zu gruppieren und effizient zu planen. Sie liefern auch keine Echtzeitinformationen, sodass Sie Ihre Zeit oder Kapazität nicht voll ausschöpfen können.

4. Ein manueller Job-Tracking-Prozess 

Veraltete manuelle Auftragsblätter sind im Vergleich zu automatisierten Auftragsblättern innerhalb eines Softwaresystems sehr ineffizient.

Gedruckte Auftragsblätter gehen oft verloren, wenn Techniker sie einander übergeben, was zu Verzögerungen führt. Darüber hinaus bietet dieser Prozess keinen Einblick in die laufende Arbeit, ohne physisch in der Werkstatt zu sein.

5. Ineffiziente Kommunikation mit Produktionspartnern

Ihr 3D-Druckbüro verfügt möglicherweise auch über ein Netzwerk von Produktionspartnern, an die Sie einen Teil Ihrer Anfragen auslagern, beispielsweise Nachbearbeitungsaufträge oder bestimmte 3D-Druckaufträge für Technologien, die Sie nicht intern haben.

Ohne das richtige System kommunizieren AM-Projektmanager mit Outsourcing-Partnern per Telefon oder E-Mail und verwalten Outsourcing-Aufträge mithilfe von Tabellenkalkulationen.

Diese Prozesse sind aus vielen Gründen ineffizient.

Sie können keinen sofortigen Zugriff auf Daten wie den Bestellstatus bieten, da Sie die Personen anrufen oder ihnen Nachrichten senden müssen, um die benötigten Informationen zu erhalten. Daher können Sie die Preise nicht schnell vergleichen und die beste Outsourcing-Option auswählen.

Letztendlich verschwendet die manuelle Kommunikation der Anforderungen und Kosten auch Zeit, die Ihr Team für höherwertige Aufgaben verwenden könnte.

6. Sicherstellung von Produktqualität und Compliance

Im 3D-Druck werden Qualitätsprüfungen noch häufig manuell auf Papier festgehalten. Dieser Prozess bringt viele Herausforderungen mit sich, einschließlich der Notwendigkeit, den Papierkram zu sammeln und aufzubewahren, der bei Qualitätsprüfungen und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften schwer zu finden sein kann.

Darüber hinaus sind mehrere Datensysteme und manuelle Prozesse fehleranfällig, was die Gewährleistung der Datenintegrität und Produktqualität erschwert.

7. Fristen nicht einhalten

Bei so vielen Ineffizienzen im Produktions- und Postproduktionsmanagement kann es schwierig sein, Produkte pünktlich an Kunden zu liefern. Verspätete Bestellungen können einen großen Einfluss auf den langfristigen Erfolg Ihres Unternehmens haben, da Kunden, die nicht pünktlich geliefert wurden, ihr Geschäft woanders hinlegen können.

Obwohl es schwierig ist, Verzögerungen vollständig zu vermeiden, kann die Automatisierung Ihnen helfen, die Wahrscheinlichkeit von Verzögerungen zu verringern und Ihren 3D-Druckservice hervorzuheben.

Bewältigen Sie Ihre größten Herausforderungen im 3D-Druck-Produktionsmanagement mit der richtigen Technologie

Wie wir oben gesehen haben, versuchen viele 3D-Druckunternehmen, die Produktionsplanung und -planung von morgen mit den Tools von gestern durchzuführen.

Um Ineffizienzen bei der Vorbereitung und Planung der 3D-Druckproduktion zu beheben, müssen Unternehmen in die richtigen Automatisierungslösungen investieren.

Eine solche Lösung ist das Additive Manufacturing Execution System (MES), mit dem Sie Ihren Produktionsworkflow optimieren können.

3D-Druck-Workflow-/MES-Software kann Ihrem Unternehmen eine Reihe von Vorteilen bieten. Im Folgenden haben wir die 4 wichtigsten Vorteile zusammengefasst: 

1. Erhöhte Sichtbarkeit :Zeigen Sie den Fortschritt aller Ihrer AM-Projekte an, überwachen Sie Zeitpläne und teilen Sie den Projektstatus in Echtzeit.

2. Rückverfolgbarkeit und Rechenschaftspflicht :Stellen Sie den Teammitgliedern auf allen Ebenen zeitnahe Updates zur Verfügung und beseitigen Sie Verwirrung in Bezug auf die einzelnen Rollen und Verantwortlichkeiten.

3. Standardisierte Prozesse :Einen zentralen Ort für alle Projektdetails und Updates einrichten; eine zentrale Plattform erleichtert auch die Standardisierung.

4. Automatisierung :Ersetzen Sie Tabellenkalkulationen und manuelle Prozesse durch optimierte, digitale Workflows.

Wie die additive MES-Software die Produktionsplanung für 3D-Druckunternehmen verbessert 

Lassen Sie uns herausfinden, wie verschiedene Funktionen von MES die oben genannten Vorteile unterstützen.

1. Optimierte Produktionsplanung und verbesserte Kapazität 

Die Verwaltung des Produktionsprozesses mit der MES-Software öffnet die Tür zur vollständigen Kontrolle über die Produktionsplanung und -planung.

Durch den Zugriff auf Daten wie die Maschinenverfügbarkeit in Echtzeit können die Manager von 3D-Druckbüros die Maschinenauslastung optimieren, die Kapazität visualisieren und schnell auf Terminänderungen reagieren.

Wenn beispielsweise Bestellungen eingehen, können 3D-Druck-Produktionsleiter das System verwenden, um Aufträge in einem Build basierend auf einer bestimmten Maschine und einem bestimmten Material zuzuweisen und dann die Builds in einen Zeitplan einzufügen.

Darüber hinaus bietet die MES-Software den Benutzern folgende Möglichkeiten:

• Anzeigen und Bearbeiten von Zeitplänen durch Ziehen und Ablegen von Builds in einem Workflow-Diagramm im Kalenderstil.
• Prioritätsstufen für AM-Bestellungen festlegen
• Zuweisen der täglich verfügbaren Gesamtkapazität

Außerdem reduziert die Möglichkeit, den Bauaufträgen basierend auf Material, Lieferdatum oder Prioritätsstufe automatisch Teile zuzuweisen, die Wahrscheinlichkeit von Fehlern und rationalisiert die Planung noch weiter.

2. Erhöhte Sichtbarkeit der Produktionsplanung

Durch die Verwendung der manuellen, netzunabhängigen oder papierbasierten Prozesse entsteht eine Sichtbarkeitslücke, die mit MES geschlossen werden kann.

Die Sichtbarkeit hilft 3D-Druck-Produktionsleitern, ihre Maschinenauslastung leicht zu verstehen und zu beurteilen, wann sie den nächsten Bau planen oder sicherstellen können, dass der Auftrag rechtzeitig abgeschlossen wird.

Fortschrittliche MES-Lösungen bieten diese Transparenz mit Hilfe von Gantt-Diagrammen. Im Wesentlichen ist ein Gantt-Diagramm eine Plantafel, die den Produktionsplan visualisiert und alle relevanten Informationen auf einen Blick bereitstellt. Im Gantt-Diagramm von AMFG können Sie beispielsweise Folgendes sehen:

• Ein Start- und Enddatum eines Builds
• Bauzeit und Status
• Anzahl der Teile in einem Build
• Informationen über die Maschine und das verwendete Material

Klar definierte Termine und Fristen ermöglichen es den Teammitgliedern, ihre Arbeit zu priorisieren und Fristen einzuhalten. Darüber hinaus hilft die Anzeige eines aktuellen 3D-Druck-Projektplans, alle (Teams und Kunden) über den Fortschritt auf dem Laufenden zu halten.

Darüber hinaus ermöglichen Ihnen Gantt-Diagramme die effektive Nutzung von 3D-Druckern, da Sie die Zeitleiste eines Projekts sehen, in der Sie leicht sehen können, wie und wo die Maschinen eingesetzt werden.

Wenn Maschinen richtig verwaltet werden, ist es wahrscheinlicher, dass 3D-Druckaufträge innerhalb des Budgets und der Fristen abgeschlossen werden.

3. Maschinenüberwachung 

Mit der Integration zwischen Ihren 3D-Druckmaschinen und der MES-Software können Sie in jeder Phase der AM-Produktion einen nahtlosen Datentransfer einrichten, einschließlich der Informationen über:

• Produktionszeit;
• Anzahl der gedruckten Teile;
• Berufsstatus;
• Benachrichtigungen zu Fehlern, die während des Druckvorgangs auftreten;
• Verarbeitungsparameter und vieles mehr

Diese Daten können Ihnen helfen, die Leistung Ihrer Maschinen zu analysieren, Engpässe zu erkennen und Prozesse für eine höhere Produktivität zu optimieren.

Ausgestattet mit der Fähigkeit, in Echtzeit zu sehen, was passiert, können Produktionsleiter beispielsweise die Maschinennutzung besser planen und somit Maschinen besser darauf vorbereiten, in kürzerer Zeit mehr zu produzieren.

4. Integration mit Fertigungspartnern 

MES-System ermöglicht es Ihnen, die Auftragsweiterleitung an Fertigungspartner zu automatisieren und schafft die Möglichkeit für einen einfachen Kostenvergleich und Datenaustausch.

Das Versenden von E-Mails und anderen Dokumentenströmen hin und her, um alle Parteien in Ihrer Lieferkette auf dem Laufenden zu halten, ist langsam, veraltet und anfällig für menschliche Fehler.

Die MES-Software ermöglicht Ihnen die Integration mit Lieferanten, wodurch Kommunikationsausfallzeiten in der Lieferkette vermieden werden, während Ihre Daten sicher bleiben und Fehler in Ihren Prozessen reduziert werden.

5. Qualitätsmanagement

Workflow-Automatisierung durch MES hilft auch, die Herausforderungen des Qualitätsmanagements zu verringern. Es bietet die Tools zum Aufzeichnen von Qualitätsdaten und die Backend-Datenbank zum Speichern dieser.

Das Entfernen von Papier aus dem Workflow bedeutet auch, dass Techniker Qualitätsdaten über ein Gerät in das System eingeben. Dies führt zu einer schnelleren Erfassung und einer konsistenten Erfassung der Daten.

Durch die Implementierung digitaler Lösungen wie der Workflow-Automatisierung können 3D-Druckdienstleister eine verbesserte Produktrückverfolgbarkeit bieten und gleichzeitig genaue Qualitätsdaten beibehalten.

Das Bekenntnis zu Qualität und Transparenz in der additiven Fertigung wird schnell zur Kundenerwartung – und treibt mehr Dienstleister dazu, Maßnahmen zu ergreifen und digitale Lösungen zu implementieren.

Optimierung der Produktionsplanung mit additiver MES-Software

Die Digitalisierung der Produktionsplanung und -steuerung kann 3D-Druckdienstleistern dabei helfen, eine höhere Produktivität und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.

Mit einer MES-Software, die die Anforderungen des 3D-Drucks erfüllen kann, wird die Produktion besser gesteuert und organisiert, sodass Ihr Team weiß, was und wann ein Auftrag produziert werden sollte und wie lange es dauern wird.

Eine effektiv gesteuerte Produktion ermöglicht es dem 3D-Druck-Workflow, näher am Uhrwerk zu laufen, was letztendlich die Kundenzufriedenheit festigt und ein nachhaltiges Geschäftswachstum fördert.

Erfahren Sie mehr über Produktionsmanagementsoftware für 3D-Druck und additive Fertigung