4 Wege zum perfekten Finish für Ihre FDM-Teile

Bei der Fertigung Ihres FDM-Teils zählt oft die fertige Optik ebenso wie die Funktionalität. FDM-Teile sind ideal für Funktionsprototypen, Kleinserien-Endverbrauchsteile und Konzeptmodelle.

Beim Drucken Ihrer FDM-Teile ist es jedoch wichtig, nicht nur zu wissen, wie der FDM-Produktionsprozess funktioniert, sondern auch, wie Sie in der Nachbearbeitung ästhetisch ansprechende Ergebnisse erzielen. Im heutigen Tutorial werden wir einige praktische Tipps untersuchen, wie Sie Ihre FDM-Teile effektiv veredeln können – sowie die wichtigsten Dinge, auf die Sie achten sollten.

1. Entfernen Sie alle Stützstrukturen

Der erste Schritt im Finishing-Prozess von FDM-Drucken besteht darin, alle Stützstrukturen zu entfernen, die erforderlich sind, um die Geometrie eines Teils zu sichern. Es gibt normalerweise zwei Möglichkeiten, die Träger für FDM-Drucke zu entfernen:manuell oder mit einem Lösungsmittelbad.

Das manuelle Entfernen der Stützstrukturen ist schneller als ein Lösungsmittelbad und erfordert nur eine Zange, um die Stützstrukturen vom Druck abzubrechen. Dieser Vorgang kann jedoch Berührungspunktmarkierungen hinterlassen, die möglicherweise anschließend geschliffen werden müssen.

Alternativ können die Träger in Wasser oder einer geeigneten Chemikalie gelöst werden, obwohl dieser Vorgang bis zu mehreren Stunden dauern kann. Es erfordert auch speziell für diesen Zweck entwickelte Trägermaterialien wie Polyvinylalkohol (PVA) und High-Impact Polystyrol (HIPS). Der Vorteil eines Lösungsmittelbades ist jedoch, dass es völlig freihändig ist und keine Flecken oder Flecken auf der Druckoberfläche hinterlässt. Dadurch entfällt das Schleifen oder Polieren zum Entfernen von Stützspuren.

Dinge zu beachten:

• Wenn Sie sich entscheiden, die Stützstrukturen Ihres Teils manuell zu entfernen, ist es wichtig, dies in der Konstruktionsphase zu berücksichtigen, damit die Stützen sauber entfernt werden können.
• Wenn Sie sich für die Auflösungsmethode entscheiden, benötigen Sie einen Mehrkopfdrucker, da das Trägermaterial über einen separaten Extruder hinzugefügt wird.
• Im Gegensatz zu wasserlöslichem PVA löst sich HIPS in Limonen auf. Abhängig von Ihrem Druckvolumen kann Limonen möglicherweise zu einem erheblichen laufenden Kostenfaktor werden – daher ist es wichtig, diesen zusätzlichen Aufwand zu berücksichtigen.

2. Glätten Ihres Drucks

Unabhängig davon, ob die Stützstrukturen aufgelöst oder von Hand entfernt wurden, muss die Oberfläche noch etwas geglättet werden, um Stützspuren und Schichtlinien zu entfernen. Je nach Verwendungszweck Ihres Teils, Detaillierungsgrad und Produktionsvolumen gibt es eine Reihe von Finishing-Optionen, um Ihre FDM-Teile zu glätten:

Schleifen

Dies ist eine gängige Nachbearbeitungsoption zum Entfernen sichtbarer Schönheitsfehler. Stellen Sie sicher, dass Sie die geeignete Schleifpapiersorte auswählen – im Allgemeinen möchten Sie mit einem gröberen Schleifpapier beginnen und allmählich zu einem feineren übergehen. In feinen Schichten gedruckte Teile können jedoch sofort mit einem feineren Papier geschliffen werden.

Tipps beim Schleifen:

• Benutzen Sie beim Schleifen immer eine leichte Berührung und kreisende Bewegungen, um das beste Oberflächenfinish zu erzielen.
• Denken Sie daran, dass grobes Schleifen die Maßhaltigkeit Ihres Teils beeinträchtigen und kleine Details beschädigen kann.
• Erwägen Sie einen Nassschliff, da dies Staubansammlungen verhindert; ansonsten Schutzkleidung nicht vergessen.

Dampfglättung

Wenn Sie Ihr Teil mit Metall beschichten möchten, ist das Dampfglätten eine gute Wahl, um die Oberfläche vorher vorzubereiten. Obwohl es schneller ist als das Schleifen, glättet das Dampfglätten keine Schichtlinien und Lücken. Beachten Sie auch, dass diese Technik nur mit ABS-basierten FDM-Thermoplasten funktioniert.

Perlenstrahlen

Wenn die Oberfläche Ihres Teils in kurzer Zeit matt und glatt sein soll, ist das Perlstrahlen eine perfekte Alternative zum Schleifen. Darüber hinaus ist es beim Perlenstrahlen einfacher, kleine Strukturen und interne Kanäle zu erreichen als beim Schleifen.

Taumeln

Trommeln ist eine gute Finishing-Option für haltbarere FDM-Materialien. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass Sie mehrere Teile gleichzeitig fertigstellen können. Obwohl Taumeln die Maßgenauigkeit beeinträchtigen kann, kann dies durch Konstruktion von Teilen mit dickeren Außenwänden verhindert werden.

3. Lücken füllen

Nach dem Auflösen des Trägermaterials können oft kleine Löcher auf der Oberfläche eines Teils erscheinen. Dies wird dadurch verursacht, dass das Trägermaterial während des Druckvorgangs in das Teil eindringt.

Karosseriefüller ist die ideale Lösung zum Füllen dieser Lücken und Löcher. Nachdem der Spachtel getrocknet ist, müssen Sie Ihr Teil noch einmal schleifen, um ein gleichmäßiges Finish zu erzielen und das Teil für die Lackierung vorzubereiten. Alternativ können Sie für mit ABS bedruckte Teile einen Füllstoff derselben Farbe und Oberflächenqualität wie der Rest des Teils herstellen, indem Sie Aceton mit dem bedruckten Filament mischen.

4. Lackieren Sie Ihr Teil

Sobald die oben genannten Schritte abgeschlossen sind, ist es endlich an der Zeit, Ihrem Druck den letzten Schliff zu geben. Bei FDM-Teilen stehen zwei Optionen zur Verfügung.

Die erste Möglichkeit besteht darin, Ihr Teil von Hand zu bemalen. Stellen Sie vor dem Start sicher, dass Ihr Teil von Staub und Schmutz gereinigt wurde und dass Schichtlinien und Oberflächenfehler durch Schleifen entfernt wurden. Eine kluge Wahl zum Lackieren von FDM-Teilen ist eine Airbrush, da diese eine gleichmäßige Farbabscheidung gewährleistet. Lackieren Sie Ihr Teil in mehreren dünnen Schichten und lassen Sie sie jeweils etwa 30 Minuten trocknen, bevor Sie die nächste Schicht auftragen. Sobald die letzte Farbschicht vollständig getrocknet ist, ist es eine Faustregel, eine Epoxidschicht aufzutragen, um Ihr Teil hell aussehen zu lassen.

Auf der anderen Seite möchten Sie vielleicht die Möglichkeit erkunden, Ihre FDM-Drucke in Vollfarbe zu drucken – dies erfordert jedoch einen spezialisierten Drucker oder die Auslagerung an einen Spezialisten.