Schlüsselanhänger freigelegt:Ein Blick in unsere Beispielteile

Beispielteil-Hintergrund

Markgeschmiedete Teile müssen oft gesehen werden, um es zu glauben. So sehr wir potentiellen Kunden sofort glauben machen möchten, dass unsere Teile so stark sind wie Aluminium, die meisten Menschen müssen jedoch ein faserverstärktes Musterteil in die Hände bekommen, um uns tatsächlich zu vertrauen. Glücklicherweise haben wir ein benutzerfreundliches System zur Anforderung von Musterteilen entwickelt, bei dem jeder Benutzer Teile anfordern kann, die die Festigkeit unserer Materialien demonstrieren. Unser beliebtestes Musterteil ist ein Set mit zwei Schlüsselanhängern:Der erste Schlüsselanhänger enthält Nylon ohne Fasern und der zweite Schlüsselanhänger enthält Onyx mit durchgehender Kohlefaserverstärkung.

Die Ausführung von Musterteilaufträgen ist leichter gesagt als getan. Wir produzieren alle Teile im eigenen Haus mit signifikanten Produktionszielen:Während eines zufriedenstellenden Monats erstellen und versenden wir 3000 Sets mit zwei Muster-Schlüsselanhängern. Die Produktion von 6000 Teilen pro Monat ist nicht unmöglich; Es führt jedoch zu einigen einzigartigen Designüberlegungen:

1. Die Teile müssen materialeffizient sein:Um diesen Durchsatz zu erreichen, ohne zu viel Material vom Versand an die Kunden abzulenken, müssen die Teile klein und faserfrei sein.
2. Drucke dürfen nie ausfallen:Um die Nachfrage nach diesen Musterteilen zu decken, drucken wir in Einheiten von 24 Stück. Dies erhöht die Betriebszeit unseres Druckers und minimiert gleichzeitig den menschlichen Arbeitsaufwand in unserem Musterteilprozess. Dies bedeutet jedoch, dass der gesamte Build sabotiert werden kann, wenn einer der 24 Teile ausfällt. Dies ist inakzeptabel, daher müssen diese Teile unglaublich zuverlässig zu drucken sein.
3. Keine Nachbearbeitung:Bei diesem Volumen müssen die Teile direkt von der Bauplatte fast versandfertig sein.

Sogar so einfache Teile wie Schlüsselanhänger erfordern einige Designüberlegungen. In diesem Beitrag zeigen wir dir, wie wir jedes dieser Teile entworfen haben.

Nylon-Schlüsselanhänger

Die Nylon Only Schlüsselanhänger dienen als Kontrolle. Obwohl Nylon nicht mehr unser Basis-Kunststoffmaterial ist, repräsentiert dieser Schlüsselanhänger die mechanischen Eigenschaften unseres duktilsten Materials, das in unserer Basiskonfiguration gedruckt wird, und ist gleichzeitig durchscheinend genug, damit Betrachter die innere Struktur des Teils sehen können. Das resultierende Teil ist zäh, aber formbar; jeder kann das Teil leicht biegen. In der Basiskonfiguration drucken wir mit 50% Dreiecksfüllung und 100 µm Schichthöhe. Diese Füllung ist in diesem zusammengesetzten Bild deutlich zu erkennen, das einen hinterleuchteten Nylondruck (links) zusammen mit einem Screenshot unserer Slicing-Software Eiger zeigt. Die innere dreieckige Membran verleiht dem Probenteil Festigkeit, während das Gewicht begrenzt und das Verziehen reduziert wird.

Auch die Beschriftung muss an diesen Teilen getestet und verifiziert werden. Da Nylon etwas weniger formstabil ist als Onyx, haben wir die Schriftart manuell geändert, um sicherzustellen, dass jeder der Buchstaben richtig gedruckt wird.

Onyx-CCF-Schlüsselbund

Im Gegensatz zu den Nylonteilen bestehen die Onyx- und Endloscarbon-Faserteile aus unserem stärksten Thermoplast, verstärkt mit unserer hochwertigsten Faser. Hochwertige Materialien allein machen jedoch keine starke Rolle. Dies führte zu unserem großen Design-Kompromiss:Wie stark können wir das Teil machen und gleichzeitig sicherstellen, dass es billig und zuverlässig zu produzieren ist? In der Vergangenheit hat unser stärkerer Schlüsselanhänger so viel kontinuierliche Carbonfaser wie möglich mit Nylon verwendet, um den deutlichen Unterschied zwischen dem Kontrollteil und dem faserverstärkten Teil zu zeigen. Dies machte die Teile zwar praktisch unzerbrechlich und einfacher zu verstehen, verringerte jedoch auch die Druckzuverlässigkeit so weit, dass die Erfolgsrate beim Bau inakzeptabel war. Ein Redesign war notwendig, um die Zuverlässigkeit zu erhöhen und die Kosten zu senken.

Ein dreiteiliger Schnitt des Onyx- und Carbonfaser-Musterteils. Das Äußere des Teils (links), der Innenausschnitt des Teils (Mitte) und die Eigerscheibe des Teils (rechts) bilden das Bild.

Um unsere Ziele zu erreichen, haben wir zwei wesentliche Änderungen an unseren Musterteilen vorgenommen. Zuerst haben wir unseren Thermoplast von Nylon auf Onyx umgestellt, das zuverlässiger mit Fasern druckt. Zweitens haben wir das Faserfüllregime von vollständig gefüllt auf geschält geändert. Ummantelte Teile reduzieren die Faser in Teilen erheblich, indem sie den größten Teil der Faser aus der Mitte des Teils entfernen. Auf diese Weise haben wir die Faser erheblich reduziert und gleichzeitig den Festigkeitsverlust minimiert. In der Ausführung hat das Teil drei Faserbereiche; volle konzentrische Füllung in den oberen und unteren Schichten des Teils und konzentrische Einzelringfüllung in den mittleren Schichten. Das obige zusammengesetzte Bild zeigt eine Außen-/Innenansicht des gedruckten Teils, ausgerichtet auf das entsprechende Eiger-Teilelayout.

Unsere Musterteile sind entscheidend für den Erfolg unseres Outreach-Programms. Indem wir sie taktisch gestalten, können wir das Beste für unser Geld herausholen.

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