Premium maßgefertigte Reparaturteile für zuverlässige, kosteneffektive Lösungen

Es gibt Zeiten, in denen handelsübliche Standardteile (COTS) einfach nicht den Job erledigen. Dies könnte auf Zeitbeschränkungen beim Versand vom Originalgerätehersteller (OEM) zurückzuführen sein, besonders wenn die Teile aus dem Ausland kommen müssen. Es könnte ein Budgetproblem sein, das den Kauf eines neuen Teils zu diesem Zeitpunkt verhindert, was eine Reparatur oder Aufarbeitung zur besseren Option macht. Es könnte sein, dass ein Teil nicht mehr von entweder dem Originalhersteller oder irgendwelchen Aftermarket-Lieferanten produziert wird. Es könnte sein, dass ein maßgefertigtes Teil die Leistung und Effizienz Ihres Hydrauliksystems verbessern könnte. Was auch immer der Grund ist, die meisten Einrichtungen, die Hydrauliksysteme nutzen, werden schließlich ein maßgefertigtes Reparaturteil benötigen.

Häufig gefertigte Hydraulikteile

Praktisch jedes Hydraulikteil kann maßgefertigt werden. Kleine Artikel wie Sechskantadapter, Hydraulikschlauchverbinder oder Endarmaturen, oder größere Artikel wie Hydraulikzylinder können alle maßgefertigt werden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Hydraulikmotor- oder Pumpenkomponenten wie Kolben, Schwenkteller, Verteiler und Nockenringe geringfügige Oberflächenbearbeitung benötigen, um sie auf OEM-Spezifikationen zurückzubringen, anstatt sie direkt durch ein neues Teil zu ersetzen. Hydrauliksystemkomponenten umfassen oft maßgefertigte Ventile und Verteilerblöcke. Hydraulikzylinder werden oft maßgefertigt (einschließlich Bohren und Honen) und/oder geschweißt als Teil des Reparaturprozesses oder aus Metallrohlingen nach Kundenspezifikationen gefertigt. Teile wie Ersatzzugstangen und Befestigungselemente können ebenfalls hergestellt werden. Beachten Sie, dass Designänderungen an neuen OEM- oder Aftermarket-Teilen auch als maßgefertigt klassifiziert werden könnten.

Vorteile maßgefertigter Teile

Wenn es um maßgefertigte Reparaturteile geht, gibt es einige Vorteile. Einer dieser Vorteile ist die Kontrolle über das Design. Sie können die Materialien wählen, aus denen das Teil hergestellt werden soll (innerhalb vernünftiger Grenzen, natürlich) und mit dem Fertiger zusammenarbeiten, um das bestmögliche Design zu entwickeln. Sie müssen sich nicht mit dem zufriedengeben, was der OEM oder Lieferant Ihnen verkaufen will. Und die Anpassung muss nicht einmal einen Hauptaspekt des Teils betreffen, wie die Art des Materials oder die Gesamtgeometrie; eine Modifikation könnte ein einfacher Tweak an einem bestehenden Design sein, wie eine leicht versetzte Öffnung für ein Befestigungselement oder eine großzügigere Toleranz, um geometrische Unterschiede auszugleichen.

Ihre Einrichtung möglicherweise ältere Hydraulikgeräte hat, die immer noch gut funktionieren und Sie nicht beabsichtigen, sie zu ersetzen. Alte Geräte können jedoch zu einem Problem werden, wenn der OEM sie nicht mehr unterstützt und Ersatzteile nicht mehr hergestellt werden. Mit der Option, maßgefertigte Reparaturteile herstellen zu lassen, müssen Sie sich keine Sorgen um alternde Geräte machen, die noch in gutem Betriebszustand sind, weil Sie Reparaturteile speziell für Ihre ältere Maschine herstellen lassen können. In einigen Fällen kann es schneller (und möglicherweise wirtschaftlicher) sein, ein Teil fertigen zu lassen, als darauf zu warten, dass es versendet wird, besonders wenn der Lieferant es nicht aktuell auf Lager hat. Sowohl Preis als auch Geschwindigkeit hängen jedoch stark davon ab, wie kompliziert die Teilegeometrie ist, wie eng die Toleranzen sind und welche Materialien im Fertigungsprozess involviert sind. Aber wenn Sie eine professionelle Fertigungseinrichtung mit erfahrenen Handwerkern beauftragen, könnten Sie überrascht sein, wie schnell diese Komponente hergestellt werden kann. In vielen Fällen ist der Schaden am Oberflächenteil gering genug, dass es wieder auf Spezifikation aufbereitet werden kann, oder alles, was benötigt wird, ist etwas Reparaturschweißen. Eine solche Option ist weitaus günstiger als der Kauf eines neuen Teils und wird das Leben des betreffenden Teils weiter verlängern.

Prozesse bei der maßgefertigten Herstellung von Hydraulikteilen

Es gibt zwei Hauptarten von Prozessen, die bei der Fertigung von Hydraulikteilen verwendet werden: Metallabtragsprozesse (oft unter Zerspanung zusammengefasst) und Metallfügeprozesse (die Schweißen umfassen). Eine Komponente beliebiger Komplexität wird wahrscheinlich mehr als einen Fertigungsprozess erfordern, um ihre Fertigstellung abzuschließen.

Metallabtragsprozesse

Metallabtragsprozesse umfassen Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifbearbeitung. Drehen beinhaltet das Rotieren des Werkstücks, um eine Form zu erreichen, die typischerweise achsensymmetrisch ist, und wird für Aufgaben wie Nutstoßen und Reiben verwendet. Fräsen hingegen wird oft für Teile verwendet, die nicht achsensymmetrisch sind und zusätzliche Merkmale wie Nuten oder Taschen haben können. Schleifbearbeitung umfasst Schleifen, Läppen und Honen (die oft verwendet werden, um Materialoberflächen auf spezifische Oberflächen oder Ebenheit wiederherzustellen). Allerdings kann Schleifbearbeitung auch neuere Formen der Fertigung wie Ultraschallbearbeitung oder Strahlschleifen umfassen.

Zerspanung und Drehen machen oft Gebrauch von computergesteuerten (CNC) Zerspanungsgeräten. Diese Art von Ausrüstung unterstützt computergestützte Fertigung (CAM), was es ermöglicht, ein Teil am Computer als Volumenmodell zu entwerfen und dann mit CNC-Geräten mit großer Genauigkeit und Präzision zu zerspanen. Allerdings müssen nicht alle Teile CNC-gezerspant werden – einfache Teile können oft viel schneller und innerhalb der Toleranz von einem erfahrenen Zerspaner hergestellt werden. Und ein erfahrener Zerspaner wird genauso sehr, wenn nicht mehr, benötigt, wenn CNC-Geräte genutzt werden. Es gibt eine Vielzahl kritischer Parameter, die bei der Zerspanung involviert sind, einschließlich Werkzeuggeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks und Schnitttiefe für jeden Durchgang. Diese Parameter hängen stark vom Material, Typ und Form des Werkzeugs ab; ob Kühlmittel während des Schneidprozesses verfügbar ist; dem Materialtyp des Werkstücks; und der Art des involvierten Materialabtrags. Zusätzlich hängt die Art des Schneidwerkzeugs davon ab, was mit dem Werkstück gemacht wird und das Material des Werkstücks. Wenn die Schnitttiefe zu tief ist, kann das Werkzeug am Ende brechen und das Werkstück beschädigen; wenn der Schnitt zu flach ist, wird der Prozess unnötig lange dauern, um abgeschlossen zu werden. Ein weiterer Aspekt der Zerspanung betrifft Toleranzen, oder wie viel Unterschied es zwischen der Zieldimension und der tatsächlichen zerspanten Dimension geben kann. Zum Beispiel kann eine Zeichnung einen 12,7 mm (0,5") Bohrung in ein Teil vorsehen. Wenn der Bohrungsdurchmesser zwischen 12,83 mm (0,505") und 12,57 mm (0,495") liegen kann, wird es als 12,7 mm ± 0,13 mm (± 0,005") geschrieben, wobei ± 0,13 mm als Toleranz bezeichnet wird. Engere Toleranzen erfordern länger zum Zerspanen und tendieren dazu, die Fertigungskosten zu erhöhen.

Schweißprozesse

Schweißprozesse werden verwendet, um zwei Metallstücke dauerhaft miteinander zu verbinden. Die häufigsten Schweißprozesse umfassen folgende: Metall-Inertgas-Schweißen (MIG), Wolfram-Inertgas-Schweißen (TIG), Reibschweißen (das Reibung verwendet, um die Hitze für das Schweißen zu erzeugen) und Stabelektrodenschweißen.

Wesentliche Merkmale qualitativ hochwertiger Schweißnähte, die zu verlässlichen Ergebnissen führen, umfassen einen zertifizierten Schweißer, der den Prozess gemäß den entsprechenden Schweißcodes durchführt, sorgfältige Vorbereitung der Schweißzone, die richtige Wahl des verwendeten Schweißprozesses und zerstörungsfreie Prüfung der endgültigen Schweißnaht, um sicherzustellen, dass sie hält. Typische Schweißprojekte in hydraulischen Anwendungen umfassen das Schweißen der Endkappe und Stangenenden an Hydraulikzylindersystemen, das Schweißen von Hydraulikanschlüssen, schweißeinsetzbaren Rohrarmaturen und Gehäusefabrikation mit Blech. Die Wichtigkeit, dass Schweißnähte von einem zertifizierten Schweißer durchgeführt werden, kann nicht genug betont werden. Wissen und Können sind für eine solide Schweißnaht erforderlich, und einige Materialien (wie Edelstahl) sind anspruchsvoller zu bearbeiten. Da Schweißen oft in Verbindung mit lasttragenden Teilen verwendet wird, ist es auch wichtig, dass zerstörungsfreie Prüfung (NDT) gemäß branchenakzeptierten Standards verwendet wird, um zu überprüfen, dass die Schweißnaht tatsächlich hält. NDT kann umfassen, ist aber nicht beschränkt auf Sichtprüfung auf Oberflächenfehler und -defekte, radiografische Prüfung, Magnetpulverprüfung (für ferromagnetische Materialien), Ultraschallprüfung und Eindringprüfung.

Fazit

Maßgefertigte Teile sind eine ausgezeichnete Option, wenn der OEM und Aftermarket-Lieferanten das benötigte Teil nicht auf Lager haben oder es tatsächlich nicht mehr führen. Maßgefertigte Fertigung funktioniert auch gut, wenn ein Teil nur repariert werden muss, anstatt ersetzt zu werden. In vielen Fällen kann es weitaus wirtschaftlicher sein, eine grundlegende Reparatur an einem Teil durchzuführen, das ansonsten noch erhebliche verbleibende Nutzungsdauer hat. Maßgefertigte Fertigung ermöglicht auch, Teile für verbesserte Leistung oder Zuverlässigkeit zu modifizieren. Wenn die maßgefertigte Fertigung von Reparaturteilen als angemessen erachtet wird, denken Sie daran, dass es vor der Auswahl irgendeiner Fertigungswerkstatt entscheidend ist, sicherzustellen, dass sie die richtige Ausrüstung hat, ein Personal, das weiß, wie man sie richtig benutzt, und wo zutreffend, die richtigen Zertifizierungen besitzt. Dies ist besonders wichtig, wenn es um die Fertigung von geschweißten Teilen geht, deren Ausfall zu Geräteschäden oder Verletzungen von Technikern und Bedienern führen könnte.

MAC Hydraulics

Zusätzlich zur Angebot von vor-Ort-Wartung, Fehlersuche und Reparatur von Hydrauliksystemen und -komponenten bietet MAC Hydraulics auch maßgefertigte Fertigungsdienstleistungen an. Von modernsten CNC/CAM-Fräsmaschinen und Drehbänken bis hin zu häufigeren, aber nicht weniger notwendigen Werkzeugen wie Bohrmaschinen, Läppbänken und Metallsägen verfügen unsere Einrichtungen über alles, was benötigt wird, um nicht nur Teile aus Rohmaterialien zu fertigen, sondern auch Teile, die nicht mehr verfügbar sind, rückzuentwickeln. Wir haben auch erfahrene, zertifizierte Schweißer, die mit Materialien einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Gusseisen arbeiten. Ob Sie einige kleine maßgefertigte Ventile, eine grundlegende Reparatur an einem Hydraulikzylinder oder die Fertigung eines maßgefertigten Verteilerblocks benötigen, den der OEM nicht mehr herstellt, können Sie sich auf MAC Hydraulics verlassen. Kontaktieren Sie uns noch heute!