Kundenspezifische Reparaturteile

Es gibt Zeiten, in denen handelsübliche Teile (COTS) einfach ausreichen den Job nicht machen. Dies kann an Zeitbeschränkungen beim Versand durch den Originalgerätehersteller (OEM) liegen, insbesondere wenn die Teile aus Übersee kommen müssen. Es könnte ein Budgetproblem sein, das den Kauf eines neuen Teils zu diesem Zeitpunkt verhindert und eine Reparatur oder Oberflächenerneuerung zu einer besseren Option macht. Es kann sein, dass ein Teil nicht mehr vom Originalhersteller oder einem Aftermarket-Lieferanten hergestellt wird. Es könnte sein, dass ein kundenspezifisches Teil die Leistung und Effizienz Ihres Hydrauliksystems verbessern könnte. Was auch immer der Grund sein mag, die meisten Einrichtungen, die Hydrauliksysteme verwenden, benötigen schließlich ein kundenspezifisch gefertigtes Reparaturteil.

Häufig hergestellte Hydraulikteile

Praktisch jedes Hydraulikteil kann individuell angefertigt werden. Kleinteile wie Sechskantadapter, Hydraulikschlauchverbinder oder Endstücke , oder größere Artikel wie Hydraulikzylinder können alle nach Maß gefertigt werden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Hydraulikmotor- oder Pumpenkomponenten wie Kolben, Taumelscheiben, Verteiler und Nockenringe eine geringfügige Oberflächenbearbeitung erfordern, um sie auf die OEM-Spezifikationen zurückzusetzen, anstatt sie direkt durch ein neues Teil zu ersetzen. Zu Hydrauliksystemkomponenten gehören häufig kundenspezifische Ventile und Verteiler. Hydraulikzylinder werden häufig kundenspezifisch bearbeitet (einschließlich Bohren und Honen) und/oder als Teil des Reparaturprozesses geschweißt oder nach Kundenspezifikation aus Metallmaterial hergestellt. Teile wie Ersatz-Zugstangen und Befestigungselemente können ebenfalls hergestellt werden. Beachten Sie, dass Designänderungen an neuen OEM- oder Aftermarket-Teilen auch als Sonderanfertigung klassifiziert werden können.

Vorteile kundenspezifisch gefertigter Teile

Wenn es um kundenspezifische Ersatzteile geht, gibt es einige Vorteile. Einer dieser Vorteile ist die Kontrolle über das Design. Sie können die Materialien auswählen, aus denen das Teil hergestellt werden soll (natürlich im Rahmen des Zumutbaren) und mit dem Hersteller zusammenarbeiten, um das bestmögliche Design zu entwickeln. Sie müssen sich nicht mit dem zufrieden geben, was der OEM oder Lieferant bereit ist, Ihnen zu verkaufen. Und die Anpassung muss nicht einmal einen wichtigen Aspekt des Teils berücksichtigen, wie etwa die Art des Materials oder die Gesamtgeometrie; Eine Änderung könnte eine einfache Änderung an einem bestehenden Design sein, z. B. eine leicht neu positionierte Öffnung für ein Befestigungselement oder eine großzügigere Toleranz, um geometrische Unterschiede auszugleichen. Ihre Einrichtung verfügt möglicherweise über ältere Hydraulikgeräte, die immer noch gut funktionieren, und Sie haben nicht die Absicht, sie zu ersetzen. Allerdings können Altgeräte zum Problem werden, wenn der OEM sie nicht mehr unterstützt und keine Ersatzteile mehr hergestellt werden. Mit der Option, kundenspezifisch gefertigte Ersatzteile zu erhalten, müssen Sie sich keine Sorgen um alternde Geräte machen, die noch in gutem Zustand sind, da Sie Ersatzteile speziell für Ihre ältere Maschine herstellen lassen können. In einigen Fällen kann es schneller sein (und möglicherweise kostengünstiger), ein Teil fertigen zu lassen, anstatt auf den Versand zu warten, insbesondere wenn der Lieferant es derzeit nicht auf Lager hat. Sowohl der Preis als auch die Geschwindigkeit hängen jedoch stark davon ab, wie kompliziert die Teilegeometrie ist, wie eng die Toleranzen sind und welche Materialien am Herstellungsprozess beteiligt sind. Aber wenn Sie eine professionelle Fertigungsstätte mit erfahrenen Handwerkern beauftragen, werden Sie vielleicht überrascht sein, wie schnell diese Komponente hergestellt werden kann. In vielen Fällen ist die Beschädigung des Oberflächenteils gering genug, dass es wieder auf die Spezifikation gebracht werden kann, oder so weiter benötigt wird, ist eine Reparaturschweißung. Eine solche Option ist weitaus günstiger als der Kauf eines Neuteils und verlängert die Lebensdauer des betreffenden Teils weiter.

Prozesse, die bei der kundenspezifischen Fertigung von Hydraulikteilen verwendet werden

Bei der Herstellung von Hydraulikteilen werden hauptsächlich zwei Arten von Prozessen verwendet:Metallabtragungsprozesse (häufig unter Bearbeitung zusammengefasst) und Metallverbindungsprozesse (einschließlich Schweißen). Eine Komponente beliebiger Komplexität erfordert wahrscheinlich mehr als einen Herstellungsprozess, um ihre Herstellung abzuschließen.

Metallentfernungsverfahren

Metallabtragungsprozesse umfassen Fräsen, Bohren, Drehen und Schleifbearbeitung. Beim Drehen wird das Werkstück gedreht, um eine Form zu erreichen, die typischerweise axialsymmetrisch ist und für Aufgaben wie Räumen und Reiben verwendet wird. Fräsen hingegen wird häufig für Teile verwendet, die nicht axialsymmetrisch sind und zusätzliche Merkmale wie Schlitze oder Taschen aufweisen können. Die abrasive Bearbeitung umfasst Schleifen, Läppen und Honen (die häufig verwendet werden, um Materialoberflächen mit bestimmten Oberflächenbeschaffenheiten oder Ebenheiten wiederherzustellen). Die abrasive Bearbeitung kann jedoch auch neuere Fertigungsformen wie die Ultraschallbearbeitung oder die abrasive Strahlbearbeitung umfassen. Bearbeitung und Drehen verwenden häufig CNC-Bearbeitungsmaschinen (Computer Numeric Controlled). Diese Art von Ausrüstung unterstützt die computergestützte Fertigung (CAM), die es ermöglicht, ein Teil am Computer als Volumenmodell zu entwerfen und dann mit großer Genauigkeit und Präzision durch CNC-Ausrüstung zu bearbeiten. Allerdings müssen nicht alle Teile CNC-bearbeitet werden – einfache Teile können von einem erfahrenen Maschinisten oft viel schneller und toleranzgerecht hergestellt werden. Bei der Bearbeitung gibt es eine Vielzahl kritischer Parameter, darunter die Geschwindigkeit der Werkzeuge, die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks und die Schnitttiefe für jeden Durchgang. Diese Parameter hängen stark von Material, Art und Form des Werkzeugs ab; ob Kühlmittel während des Schneidvorgangs verfügbar ist oder nicht; die Materialart des Werkstücks; und die Art des Materialabtrags. Außerdem hängt die Art des Schneidwerkzeugs davon ab, was mit dem Werkstück gemacht wird, und vom Material des Werkstücks. Wenn die Schnitttiefe zu groß ist, kann das Werkzeug brechen und das Werkstück beschädigt werden; Wenn der Schnitt zu flach ist, dauert der Prozess unnötig lange. Ein weiterer Aspekt der Bearbeitung betrifft Toleranzen oder wie groß der Unterschied zwischen dem Zielmaß und dem tatsächlich bearbeiteten Maß sein kann. Beispielsweise kann eine Zeichnung verlangen, dass ein 0,5-Zoll-Loch in ein Teil gebohrt wird. Wenn der Durchmesser des Lochs zwischen 0,505 Zoll und 0,495 Zoll liegen kann, wird er als 0,5 Zoll 土 0,05 Zoll geschrieben, wobei 土 0,05 Zoll als Toleranz bezeichnet wird. Engere Toleranzen erfordern eine längere Bearbeitung und treiben tendenziell die Herstellungskosten in die Höhe.

Schweißverfahren

Schweißverfahren werden verwendet, um zwei Metallteile dauerhaft miteinander zu verbinden. Zu den gebräuchlichsten Schweißverfahren gehören:Metall-Inertgas-Schweißen (MIG), Wolfram-Inertgas-Schweißen (TIG), Reibschweißen (bei dem die Wärme zum Schweißen durch Reibung erzeugt wird) und Stabschweißen. Zu den wichtigsten Merkmalen von Qualitätsschweißen, die zu zuverlässigen Ergebnissen führen, gehört ein zertifizierter Schweißer, der den Prozess gemäß den entsprechenden Schweißvorschriften durchführt, sorgfältige Vorbereitung des Schweißbereichs, die richtige Wahl des eingesetzten Schweißverfahrens und die zerstörungsfreie Prüfung der endgültigen Schweißnaht auf deren Haltbarkeit. Zu den typischen Schweißprojekten in Hydraulikanwendungen gehören das Anschweißen der Endkappe und der Stangenenden an Hydraulikzylindersystemen, das Schweißen von Hydraulikanschlüssen, schweißbaren Rohrverschraubungen und die Herstellung von Gehäusen mit Blech. Die Bedeutung von Schweißnähten, die von einem zertifizierten Schweißer durchgeführt werden, kann nicht genug betont werden. Für eine solide Schweißnaht sind Wissen und Können erforderlich, und einige Materialien (z. B. Edelstahl) sind schwieriger zu verarbeiten. Da das Schweißen häufig in Verbindung mit tragenden Teilen verwendet wird, ist es auch wichtig, dass eine zerstörungsfreie Prüfung (NDE) gemäß branchenweit anerkannten Standards durchgeführt wird, um zu überprüfen, ob die Schweißnaht tatsächlich hält. NTE kann unter anderem eine Sichtprüfung auf Oberflächenfehler und -defekte, eine Röntgenprüfung, eine Magnetpulverprüfung (für eisenhaltige, magnetische Materialien), eine Ultraschallprüfung und Eindringprüfungen umfassen.

Schlussfolgerung

Kundenspezifische Teile sind eine ausgezeichnete Option, wenn die OEM- und Aftermarket-Lieferanten das benötigte Teil nicht auf Lager haben oder es tatsächlich nicht mehr führen. Sonderanfertigungen funktionieren auch gut, wenn ein Teil nur repariert und nicht ersetzt werden muss. In vielen Fällen kann es weitaus wirtschaftlicher sein, eine grundlegende Reparatur an einem Teil durchführen zu lassen, das ansonsten noch eine beträchtliche Restlebensdauer hat. Die kundenspezifische Fertigung ermöglicht auch die Modifikation von Teilen für eine verbesserte Leistung oder Zuverlässigkeit. Wenn die kundenspezifische Fertigung von Reparaturteilen als angemessen erachtet wird, denken Sie daran, dass es vor der Auswahl einer Fertigungswerkstatt entscheidend ist, sicherzustellen, dass sie über die richtige Ausrüstung, ein Personal, das weiß, wie man sie richtig verwendet, und gegebenenfalls über die richtigen Zertifizierungen verfügt. Dies ist besonders wichtig, wenn es um die Herstellung von Schweißteilen geht, deren Versagen zu Schäden an der Ausrüstung oder Verletzungen von Technikern und Bedienern führen könnte.

MAC-Hydraulik

Neben der Wartung, Fehlerbehebung und Reparatur von Hydrauliksystemen und -komponenten vor Ort bietet MAC Hydraulics auch kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen an. Von hochmodernen CNC/CAM-Fräsmaschinen und Drehmaschinen bis hin zu häufigeren, aber nicht weniger notwendigen Werkzeugen wie Bohrern, Läppställen und Metallsägen verfügen unsere Einrichtungen über alles, was benötigt wird, um nicht nur Teile aus Rohmaterialien bis hin zu Reverse-Engineering-Teilen herzustellen die nicht mehr vorhanden sind. Wir haben auch erfahrene, zertifizierte Schweißer, die mit Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Gusseisen arbeiten. Egal, ob Sie einige kleine kundenspezifische Ventile, eine grundlegende Reparatur an einem Hydraulikzylinder oder die Herstellung eines kundenspezifischen Verteilers benötigen, den der OEM nicht mehr herstellt, Sie können sich auf MAC-Hydraulik verlassen. Kontaktiere uns heute!