Beleuchtung, Kamera, Action:Wie Nori Equipment starke Endverbraucherteile in 3D druckte

Es scheint jetzt praktisch unmöglich, eine Branche zu finden, die der 3D-Druck nicht hat berührt. Auch in der Filmindustrie verwenden Designer und Fotografen 3D-Drucker für Kameras, Spulenhalter und Ausrüstung. Diese innovative Methode spart Zeit und Geld und ermöglicht es Unternehmen, Geräte zu entwickeln, die sowohl leicht als auch langlebig sind.

Der Gründer von Nori Equipment, Kevin C. W. Wong, hat diesen innovativen Trend schnell erkannt und begann, 3D-Drucker für sein Produkt SquareBounce zu verwenden – einen einzigartigen Beleuchtungsreflektor, der gleichzeitig als Schutz vor äußeren Bedingungen dient. Mit der 3D-Technologie konnte er Produktionszeit und -kosten sofort reduzieren.

Wong fühlte sich immer noch eingeschränkt durch die Materialien, die er für den 3D-Druck verwendete, und die Qualität der Teile, die sie produzierten. Er brauchte Teile, die stärker und langlebig sind und den Bedingungen im Freien standhalten, also begann er, nach Alternativen zu suchen. Markforged fiel dank CADMicro schnell auf.

„Anfangs konnten wir unsere 3D-Drucker nur für das Prototyping und die Herstellung von Formen nutzen“, sagt Wong. „Die Tatsache, dass Markforged-Teile faserverstärkt sind und mit einer glatten, gut aussehenden Oberfläche vom Druckbett kommen, war ein Wendepunkt.“

Wong investierte in zwei Markforged Onyx Pro-Drucker und hat sein Produkt seitdem überarbeitet, um die Anforderungen der Kunden besser zu erfüllen. Mit Onyx fertigt er direkt aus den Druckbetten starke, farbgenaue, mechanisch präzise Endverbraucherteile.

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Onyx hebt sich von anderen Materialien ab – mit seiner hohen Festigkeit und glatten Oberflächenbeschaffenheit sind aus diesem Material hergestellte Teile ein brauchbarer Augenschmaus und verwandeln 3D-gedruckte Teile von Prototypen in Endprodukte. Im Gegensatz zu anderen Materialien erfordert Onyx keine chemischen Bäder, kein Schleifen oder Färben, um die inneren Waben zu verbergen. Das 3D-Teil ist direkt vom Druckbett einsatzbereit.

Abgesehen von der beeindruckenden Teilequalität, die Markforged mit seinen Druckern bietet, lobt Wong auch die einfach zu bedienende, stabile Software, die seinen Benutzern zur Verfügung steht – Eiger.

„Mit Eiger können wir Drucke jederzeit anhalten und fortsetzen, Material neu laden und Details überprüfen.“ Wong bemerkte. „Das spart uns Zeit und Material, da keine Teildrucke verschwendet werden, wenn uns das Material ausgeht. Wir verschwenden nicht gerne, daher passt das sehr gut zu uns.“

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Nori Equipment eliminierte schnell Formenbau, Harzguss und CNC-Bearbeitung aus ihrem Produktionsprozess und sparte so das 4,6-fache der Kosten pro Reflektor. Durch die Herstellung kundenorientierter Teile war keine Nachbearbeitung erforderlich, und die Produktionszeit wurde von 10 Tagen auf 1 Tag verkürzt. Wong merkte an, dass die zusätzliche Gewichtsreduzierung von 30-40 % pro Teil ein enormer Vorteil für Film- und Fotoprofis war, die oft Ausrüstung am Set tragen müssen.

Während der Produktionsprozess bei Nori Equipment von 3D-Druckern profitierte, bemerkte Wong auch eine Verbesserung der Kundenbeziehung. Die schnelle Umsetzung der Markforged-Technologie ermöglichte es ihm, schneller auf Kundenfeedback zu reagieren und seine Produkte auf eine Weise zu verbessern, die mit herkömmlicher Fertigung unmöglich war.

„Als kleines Unternehmen bleiben wir dadurch agil und offen für die Bedürfnisse unserer Kunden“, sagte Wong. „Wir erstellen proprietäre Teile in jeder Menge und zu jeder Zeit.“

Abgesehen vom Drucken von Endverbrauchsteilen für SquareBounce setzt Wong große Hoffnungen in die Zukunft der 3D-Technologie und sucht nach Druckvorrichtungen und Vorrichtungen, um seine Produktionslinie weiter zu optimieren.

„Mit 3D-Druckern kann ich den Laden verlassen und ins Bett gehen, weil ich weiß, dass Teile hergestellt und Geld verdient wird, während ich schlafe.“ sagte Wong. „Wie toll ist das denn?“