Fakuma-Show geht (digital) für Wittmann Battenfeld weiter

Wittmann Battenfeld kündigte ein virtuelles Fakuma-Portal an, um Technologien einzuführen, die auf der ursprünglich für Oktober geplanten Messe in Deutschland vorgestellt werden sollen, einschließlich der Präsentation von Videos in persönlichen Kundengesprächen und Webkonferenzen. Videos werden auch auf dem YouTube-Kanal des Unternehmens zur öffentlichen Ansicht veröffentlicht.

Inline-Schrottrückgewinnung

Das Unternehmen stellt das Ingrinder-Konzept vor:eine in sich geschlossene Formzelle, die kontinuierlich Maschinenschrott inline zerkleinert. Das Ingrinder-Konzept umfasst eine Spritzgießmaschine mit integriertem Angusspicker, Granulator und Vakuumförderer. Die Schneidmühle und der Angusspicker können über die UNILOG B8 Steuerung der Maschine bedient werden.

Zur Darstellung des Systems setzt Wittmann eine servohydraulische SmartPower 60/210 ein. Die Maschine formt eine Styropordose mit Deckel aus einem 2+2-fach Werkzeug. Ein Angusspicker WP50 mit Schwenkantrieb entnimmt den Anguss nach dem Formen und übergibt ihn an die im System integrierte Schneidmühle G-Max. Nach der Granulierung wird das Mahlgut über einen FeedMax-Vakuumförderer zum Materialtrichter der Maschine transportiert. Der Wittmann Vakuumförderer ermöglicht die abwechselnde Förderung von Neuware und Mahlgut, wodurch eine homogene Mischung entsteht.

Ein Sprecher von Wittmann Battenfeld sagte gegenüber Kunststofftechnologie dass ein mit der Formmaschine elektrisch verriegelter G-Max 9 Granulator mit einer Drehzahl von 200 U/min bei 50 Hz und 240 U/min bei 60 Hz verwendet wird.

Hochgeschwindigkeits-Dünnwandverpackung

Wittmann Battenfeld zeigt außerdem eine Maschine seiner vollelektrischen Highspeed-Baureihe EcoPower Xpress. Für dünnwandige Verpackungsanwendungen wird das Unternehmen speziell eine EcoPower Xpress 300/1100+ einsetzen, die mit dem neuen Wittmann SONIC 131 Top-Entry-Roboter ausgestattet ist, der auf der K 2019 vorgestellt wurde. Wittmann sagt, der Roboter eignet sich gut für Anwendungen, die eine Roboterzykluszeit erfordern ab 4 Sek. Mit einem Werkzeug der italienischen Firma Abate formt die Maschine im 4-Sekunden-Takt einen Margarinebecher aus Polypropylen.

Medizinisches Mikroformen

Auf der Seite der medizinischen Formgebung führte Wittmann Battenfeld eine Anwendung auf einer Reinraumversion seiner MicroPower-Mikroformungsmaschine durch. Eine MicroPower 15/10 mit 16 Tonnen Schließkraft formt einen winzigen Haltering für medizinische Miniaturröhrchen. Geformt aus Polycarbonat in einem 8-fach-Werkzeug des österreichischen Formenbauers Wittner, wiegt der Haltering nur 2 mg.

Mikrogeformt auf einem MicroPower 15/10, wiegen diese Sicherungsringe nur 2 mg.

Die MicroPower wird mit einer Dreheinheit, einem integrierten Wittmann W8VS2-Roboter und einer Kamera zur Teileinspektion geliefert. Der Drehtisch dreht die Form und hat zwei Stationen:Einspritzen und Teileauswerfen. Nach der Entnahme und Inspektion vereinzelt das Automatisierungssystem die Teile nach den Kavitäten, aus denen sie geformt wurden.

Komplette LSR-Zelle

Für LSR hat sich Wittman mit der österreichischen Nexus Elastomer Systems GmbH zusammengetan, um einen Getränketimer zu entwickeln. Auf einer servohydraulischen Maschine SmartPower 120/350 läuft ein 2-fach Kaltkanalwerkzeug von Nexus mit Flowset Kaltkanalsteuerung und Z200 Dosiereinheit mit OPC-UA Integration. Wittmann merkt an, dass die offene Bauweise der Einspritzeinheit der SmartPower die Integration des LSR-Dosiergeräts erleichtert. Die Entnahme und Handhabung der Teile übernimmt ein W918-Roboter von Wittmann.

Aktualisiertes MES

Im Bereich Industrie 4.0 zeigt Wittmann Battenfeld das kürzlich weiterentwickelte TEMI+ MES (Manufacturing Execution System) von ICE-flex. Wittmann Battenfeld stellte fest, dass die zugrunde liegende Framework-Technologie von TEMI+ neben einigen kleineren Modifikationen an der HMI völlig neu ist und angeblich eine schnellere Bedienerinteraktion und höhere Stabilität ermöglicht, einschließlich eines Produktionsplaners und des optionalen IMAGOxt-Pakets für grafische Messungen wie zum Beispiel Energieverbrauch.

Alle Maschinen von Wittmann Battenfeld können an TEMI+ angeschlossen werden, das speziell für die Kunststoffindustrie entwickelt und optimiert wurde. Das System bietet erweiterte OEE-Berechnungen und Datenintegration von Spritzgießmaschinen über Euromap 63 oder 77, sowie Hilfseinrichtungen über Wittmann 4.0/OPC UA.

Der aktualisierte Produktionsplaner ermöglicht das Hinzufügen und Verschieben von Produktionsjobs per Drag &Drop, eine erweiterte Wartungszyklusplanung und eine wöchentliche Jobagenda. Das optionale Paket IMAGOxt erstellt Grafiken zum Energie- oder Materialverbrauch. Aktoren und Alarmreaktionen können direkt über die TEMI+-Schnittstelle programmiert werden.

TEMI+ MES bietet die Datenintegration von Spritzgussmaschinen über Euromap 63 oder 77, sowie Nebenaggregaten über Wittmann 4.0/OPC UA.