Acieta stellt „vielseitigen Roboter“ für sich wiederholende und gefährliche Arbeiten an Abkantpressen vor

Acieta, ein Spezialist für Industrieautomation und Fanuc-Integrator, hat einen „vielseitigen Roboter“ für sich wiederholende und gefährliche Arbeiten an Abkantpressen vorgestellt.

Der Betrieb von Abkantpressen ist ein potenziell gefährlicher Teil der Herstellung von Metallteilen. Um mehr Teile mit höherer Qualität zu produzieren, ohne die Arbeiter zusätzlich zu gefährden, stellt Acieta die neue Roboterzelle FastBEND für die Abkantpresse vor.

Die vielseitige FastBEND-Roboterlösung kann in neue oder vorhandene Abkantpressen integriert und für Behälter-, Paletten- und Förderbandausgaben ausgestattet werden, um eine Vielzahl von Formteilen zu verarbeiten. Als vorgefertigtes System ist FastBEND bereits nach zwölf Wochen lieferbereit.

Chris Poole, regionaler Automatisierungsmanager, sagt:„Verarbeiter erhalten sofort einen Wettbewerbsvorteil, wenn sie die FastBEND-Standard-Abkantpressen-Beschickungszelle von Acieta verwenden, weil sie so viele Teile nicht nur mit Genauigkeit und Geschwindigkeit, sondern auch mit einem absolut vorhersehbaren Fluss verarbeitet.

„Diese Konsistenz ermöglicht es ihnen, sich auf den Produktionsplan zu verlassen, ohne dass er durch all die Dinge behindert wird, die den heutigen Arbeitgebern Probleme bereiten.“

Mit einer Warteschlange von vier bis sechs verschiedenen Teilen und bis zu 725-1.100 kg Rohlingen kann selbst die Standardzelle stundenlang im stromlosen Dauerbetrieb laufen.

Das Hinzufügen der zweiten Schubladenschrankoption verdoppelt die Teilenummern und das Material, das in die Warteschlange gestellt werden kann. Mit seiner hohen Kapazität und den niedrigen Kosten pro Teil ist es typisch für Geschäfte, einen ROI in 18 bis 24 Monaten zu sehen.

In Verbindung mit einigen Abkantpressen kann FastBEND autonome Bremswerkzeuge (optional) und Programmierwechsel durchführen, was längere unbeaufsichtigte Betriebszeiten ermöglicht.

Es gibt eine große Auswahl an standardmäßigen und kundenspezifischen Optionen für End-of-Arm-Werkzeuge, die für die meisten Anwendungen geeignet sind. Mit Offline-Programmierfunktionen formt sich die Bremse weiter, während neue Jobs programmiert werden.