Acieta stellt FastBEND vor: Vielseitiger Roboter für sichere, effiziente Abkantpressen-Bedienung

Acieta, ein Industriesautomatisierungsspezialist und Fanuc-Integrator, hat einen „vielseitigen Roboter“ für repetitive und gefährliche Arbeit an Abkantpressen vorgestellt.

Das Bedienen von Abkantpressen ist ein potenziell gefährlicher Teil der Metallteilefertigung. Um mehr Teile höherer Qualität ohne zusätzliches Risiko für Arbeiter zu produzieren, führt Acieta die neue FastBEND Abkantpressen-Bedienungs-Roboterzelle ein.

Die vielseitige FastBEND-Roboterlösung kann in neue oder bestehende Abkantpressen integriert werden und kann für Kisten-, Paletten- und Förderausgänge ausgestattet werden, um eine Vielzahl von geformten Teilen zu verarbeiten. Als vorkonfiguriertes System ist die FastBEND bereits in nur zwölf Wochen lieferbereit.

„Fabrikanten erhalten sofort einen Wettbewerbsvorteil, wenn sie die FastBEND Standard-Abkantpressen-Bedienungszelle von Acieta nutzen, weil sie so viele Teile verarbeitet, nicht nur mit Genauigkeit und Geschwindigkeit, sondern mit einem völlig vorhersehbaren Fluss“, sagt Chris Poole, Regional Automation Manager.

„Diese Konsistenz ermöglicht es ihnen, sich auf den Produktionsplan zu verlassen, ohne dass er durch all die Dinge behindert wird, die heutige Arbeitgeber vor Herausforderungen stellen.“

Leistung und ROI

Mit einer Warteschlange von vier bis sechs verschiedenen Teilen und bis zu 725-1.100 kg in Rohlingen kann selbst die Standardzelle stundenlang im lights-out Dauerbetrieb laufen.

Die Hinzufügung der zweiten Schubladenschrank-Option verdoppelt die Teilenummern und Materialien, die in die Warteschlange gestellt werden können. Mit seiner hohen Kapazität und niedrigen Kosten pro Teil ist es typisch für Betriebe, einen ROI in 18 bis 24 Monaten zu sehen.

In Kombination mit einigen Abkantpressen kann die FastBEND autonome Werkzeugwechsel (optional) und Programmierwechsel durchführen, was längere Perioden unbeaufsichtigten Betriebs ermöglicht.

Es gibt eine breite Palette an Standard- und kundenspezifischen End-of-Arm-Tooling-Optionen für die meisten Anwendungen. Mit Offline-Programmierfunktionen formt die Abkantpresse weiter, während neue Aufträge programmiert werden.