SPS vs. DCS

In der Welt der Automatisierung sind mehrere große Innovationen auf den Markt gekommen; einige verblassen mit der Zeit, während andere zu Voraussetzungen für den Betrieb werden. SPS gehören zur letzteren Kategorie , die für die Lösung von Automatisierungsaufgaben in vielen Fällen unabdingbar werden. Aber in den letzten Jahrzehnten wurde es von einem Gegner konkurriert:DCS oder Distributed Control System. Ähnlich wie eine SPS enthält ein DCS mehrere autonome Steuerungen und dient als zentraler Punkt für die Automatisierungsprozesse eines umfangreichen Systems.

DCS betritt die Szene

DCS tauchte um 1975 auf, als PLC seine Dominanz im Automatisierungssektor festigte. Der zunehmende Einsatz von Mikrocomputern war die treibende Kraft hinter der Entwicklung von DCS. Der größte und offensichtlichste Vorteil von DCS war seine Fähigkeit, eine gesamte Anlage durch proprietäre Kommunikation und ein verteiltes System zu steuern. Wenn es beispielsweise ein Werk gäbe, das Eiscreme-Sandwiches herstellt, wäre ein einziges DCS für die End-to-End-Zubereitungsprozesse verantwortlich. Ein Controller wäre für die Produktionslinie verantwortlich, der andere autonome Controller würde sich um die Kühlung kümmern, während ein anderer den Backprozess unterbrechen könnte. Das bedeutet, dass bei Ausfall eines einzelnen Controllers der Rest des Betriebs fortgesetzt wird, was zu einem robusten System führt.

Darüber hinaus bieten DCS auch integrierte Überwachung und Steuerung, ähnlich wie SCADA-Systeme mit der gesamten Tag-Basis in einem Repository gespeichert. Schließlich verfügte das DCS über ein funktionales Programmierparadigma, das die Wiederverwendbarkeit von Code ermöglichte.

Unterschied

Moderne DCS kann man sich trotz integrierter Überwachung und Steuerung als mehrere SPS im Parallelbetrieb vorstellen. Dank Open-Source-Kommunikation können jetzt mehrere SPSen miteinander kommunizieren und Aufgaben autonom ausführen, während sie sich gegenseitig koordinieren. Die Entwicklung eines DCS durch mehrere miteinander verbundene SPS ist möglich geworden, wodurch die Grenze zwischen den beiden Einheiten verwischt wird.

Ein wesentlicher Unterschied zwischen einer SPS und einem DCS ergibt sich jedoch aus dem Preis-Punkt-Faktor. Ein DCS kann bei einer großen Anlage zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, verglichen mit dem Aufbau eines Systems von Grund auf mit mehreren SPS. Dank proprietärer Protokolle ist die Kommunikation sicherer, robuster und für Entwickler einfacher zu programmieren. Außerdem enthält ein DCS ein Überwachungs- und Steuerungssystem, während für ein SPS-basiertes System , müsste ein SCADA-System gekauft oder entwickelt werden, was die Komplexität weiter erhöht.

Trotz alledem hat DCS einige Nachteile, von denen einer der fehlenden Fähigkeiten auf dem Markt ist. Sogar die meisten Bodentechniker sind mit der Ladder-Logik-Programmierung vertraut und können bei Bedarf grundlegende Änderungen vornehmen. Andererseits sind DCS-Programmierer schwer zu bekommen, und selbst wenn, sind sie teuer. Daher wäre die Wahl zwischen DCS und PLC letztendlich vollständig von der Anwendung und deren Kosten-Nutzen-Analysen abhängig.

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