Erfolgreiche Steuerungssystem-Migration: Expertenstrategien für einen nahtlosen Übergang

Ein proaktiver Ansatz gewinnt bei Unternehmen an Beliebtheit, die ihre Automatisierungsinfrastruktur auf dem neuesten Stand halten wollen. Zu warten, bis das Ende der Lebensdauer naht, untergräbt lediglich den Wettbewerbsvorteil, gibt anderen Raum zum Wachsen und nimmt potenzielle Geschäfte weg. Werksleiter können sich das nicht leisten und können daher keine Abwart-Haltung bei der Hinzufügung von Automatisierungsressourcen einnehmen.

Die Lebensdauer elektronischer Bauteile schrumpft rapide, was häufige Software- und Hardware-Updates erfordert. Wenn zu viel Verzögerung entsteht, können weitere Faktoren hinzukommen, wie die Schwierigkeit, qualifiziertes Personal für die Fehlersuche und Reparatur veralteter Geräte zu finden. Die ARC Advisory Group stellte in ihrem Bericht „Distribution Control Systems Worldwide Outlook“ 2015 fest, dass Automatisierungssysteme im Wert von fast 65 Milliarden Dollar dem Ende ihrer Lebenszyklen nahe sind. Noch erstaunlicher: Über 12 Milliarden Dollar solcher Systeme wurden Ende der 1970er Jahre als verteilte Steuerungssysteme installiert.

Unternehmen müssen ihre Automatisierungssysteme mit der gleichen konzentrierten Anstrengung betreuen, mit der sie normalerweise ihre IT-Infrastruktur behandeln – immer sicherstellend, dass sie mit den neuesten Fortschritten Schritt halten. Die Nichtbeachtung von Automatisierungsherausforderungen kann zu Problemen wie ungeplanten Ausfallzeiten, unsicherem Betrieb und höheren Ersatzkosten für eingestellte Produktlinien führen.

Upgraden, bevor Betriebsprobleme auftreten

Um Ressourcenknappheit zu vermeiden, müssen Industrieorganisationen in angemessene Planung und kluge Budgetierung für Steuerungssystem-Upgrades investieren. Es wird geschätzt, dass die Nachfrage nach Steuerungssystem-Upgrades im nächsten Jahrzehnt so stark ansteigen wird, dass ein Mangel an qualifizierten Ressourcen entsteht, um die Bedürfnisse jedes Unternehmens zu decken.

Für ein älteres verteiltes Steuerungssystem (DCS) bestehen folgende Upgrade-Möglichkeiten:

• Austausch veralteter Elektronik
• Austausch aller vorhandenen Geräte
• Aufrüstung vorhandener Geräte mit fortschrittlicheren Technologien für höhere Fähigkeiten

Unternehmen sollten stets daran arbeiten, den besten Zeitpunkt für die Migration sowie den Migrationspfad zu bestimmen, unter Verwendung bewährter Ansätze und detaillierter Umstellungspläne. Der Trend zur „on-process“-Steuerungssystemmigration setzt sich rasch durch: Er ersetzt die bestehende Benutzeroberfläche durch moderne Funktionen, behält aber die ursprünglichen Steuerungen, Feldanschlüsse und -geräte bei – im Wesentlichen läuft das neue System parallel zum alten.

Zusammenarbeit für reduzierte Kosten & Risiken

Automationslieferanten und Endanwender können zusammenarbeiten und gegenseitig vorteilhafte Situationen schaffen, ohne hohe Anfangsinvestitionen zu gefährden. Zudem können sie langfristigen Support bieten, um geistiges Eigentum in der fortgeschrittenen Steuerung zu erhalten und einen reibungslosen Übergang von Altsystemen zu moderner Automatisierung zu ermöglichen.

Migrationsalternativen, die Unternehmen umsetzen können:

• Steuerung auf aktuelle Hardware verlagern, damit installierte Ein-/Ausgänge erhalten bleiben, während die aktuelle Steuerungssoftware neu entwickelt wird
• Steuerung auf aktuelle Hardware verlagern, Ein-/Ausgänge aufrüsten und die aktuelle Steuerungssoftware neu entwickeln
• Das Steuerungssystem komplett entfernen und von Grund auf neu entwickeln

Wenn Steuerungssystemmigrationen ordnungsgemäß geplant sind, können Industrien Null-Ausfallzeiten in ihren Systemen sicherstellen, während ein neues, zuverlässigeres und produktiveres Automatisierungssystem installiert wird.

Moderne Technologie

Hersteller, die auf Prozesssteuerungssysteme angewiesen sind, können wirtschaftlich stark von modernen technologischen Fortschritten profitieren, die Unternehmen mit Menschen verbinden. Durch Migration zu modernen Steuerungssystemen können Anlagen reale Geschäftsdaten mit ihren Industriemaschinen integrieren und so größere betriebliche Effizienz, Zuverlässigkeit, reduziertes Risiko und einen höheren ROI erzielen.

Nach der Migration bieten einige Steuerungssystemlieferanten sogar Supportprogramme an, die vereinbarte Servicelevel bieten und das Ausfallrisiko minimieren. Dieser geteilte Risiko- und Ertragsansatz senkt die Gesamtbetriebskosten und ermutigt mehr Unternehmen, auf den Upgrade-Zug aufzuspringen.

Wenn sie vollständig vom Automatisierungslieferanten mit garantierter Systemleistung ausgeführt werden, basieren solche ergebnisorientierten Supportservices auf bewährten Best Practices und bieten automatisierte präventive Dienste wie Alarmierung, Incident Management und Diagnosedaten, um hohe Verfügbarkeit und Produktivität industrieller Maschinen zu gewährleisten.