Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Manufacturing Technology >> Industrietechnik

Allgemeine Tipps zur Fehlerbehebung

Bei der ersten Annäherung an ein ausgefallenes oder sich anderweitig falsch verhaltendes System weiß der neue Troubleshooter oft nicht, wo er anfangen soll.

Die folgenden Strategien erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit, stellen dem Problemlöser jedoch eine einfache Checkliste mit Fragen zur Verfügung, die er stellen kann, um mit der Eingrenzung des Problems zu beginnen.

Was die Tipps betrifft, sind diese Vorschläge zur Fehlerbehebung keine umfassenden Verfahren:Sie dienen nur als Ausgangspunkt für den Fehlerbehebungsprozess.

Ein wesentlicher Bestandteil einer zweckdienlichen Fehlersuche ist die Wahrscheinlichkeitsbewertung, und diese Tipps helfen dem Fehlersucher zu bestimmen, welche möglichen Fehlerquellen mehr oder weniger wahrscheinlich sind als andere.

Die endgültige Eingrenzung des Systemfehlers wird normalerweise durch spezifischere Techniken bestimmt (beschrieben im nächsten Abschnitt – Spezifische Fehlerbehebungstechniken . ).

Vorheriges Auftreten

Wenn in der Vergangenheit bekannt war, dass dieses Gerät oder dieser Prozess auf eine bestimmte Weise fehlschlägt und sich die Bedingungen, die zu diesem häufigen Fehler führen, nicht geändert haben, suchen Sie nach diesem „Weg ” zuerst.

Eine Folge dieses Tipps zur Fehlerbehebung ist die Anweisung, detaillierte Aufzeichnungen über Fehler zu führen.

Idealerweise ist ein computerbasiertes Fehlerprotokoll optimal, damit Fehler durch eine Reihe von Faktoren wie Uhrzeit, Datum und Umgebungsbedingungen referenziert und korreliert werden können.

Beispiel: Der Motor des Autos überhitzt. Die letzten beiden Male war dies der Fall, die Ursache war ein niedriger Kühlmittelstand im Kühler.

Was zu tun ist: Prüfen Sie zuerst den Kühlmittelstand. Natürlich garantiert die Vorgeschichte keineswegs, dass die vorliegenden Symptome durch dasselbe Problem verursacht werden, aber da dies wahrscheinlicher ist, ist es sinnvoll, dies zuerst zu überprüfen. Wenn jedoch die Ursache eines routinemäßigen Ausfalls in einem System behoben wurde (d. h. das Leck, das in der Vergangenheit einen niedrigen Kühlmittelstand verursachte, behoben wurde), ist dies diesmal möglicherweise keine wahrscheinliche Ursache für Probleme.

Letzte Änderungen

Wenn ein System unmittelbar nach einer Wartung oder anderen Änderung Probleme hatte, können die Probleme mit diesen Änderungen zusammenhängen.

Beispiel: Der Mechaniker hat vor kurzem den Motor meines Autos getunt und jetzt höre ich ein rasselndes Geräusch, das ich nicht gehört habe, bevor ich das Auto zur Reparatur gebracht habe.

Was zu tun ist: Suchen Sie nach etwas, das der Mechaniker nach seinen Tuning-Arbeiten möglicherweise lose gelassen hat.

Funktion vs. Nicht-Funktion

Wenn ein System nicht das gewünschte Endergebnis liefert, suchen Sie nach dem, was es ist richtig machen; mit anderen Worten, identifizieren Sie, wo das Problem nicht ist , und konzentrieren Sie Ihre Bemühungen woanders.

Welche Komponenten oder Subsysteme auch immer erforderlich sind, damit die ordnungsgemäß funktionierenden Teile funktionieren, sind wahrscheinlich in Ordnung. Der Grad des Fehlers kann Ihnen oft sagen, welcher Teil davon schuld ist.

Beispiel: Das Radio funktioniert im AM-Band einwandfrei, aber nicht im FM-Band.

Was zu tun ist: Entfernen Sie aus der Liste der möglichen Ursachen alles im Radio, was für die Funktion des AM-Bands erforderlich ist. Was auch immer die Ursache des Problems ist, es ist spezifisch für das FM-Band und nicht für das AM-Band. Dadurch entfallen der Audioverstärker, die Lautsprecher, die Sicherung, die Stromversorgung und fast die gesamte externe Verkabelung. Die Möglichkeit, Teile des Systems als mögliche Fehler zu eliminieren, reduziert den Umfang des Problems und macht den Rest des Fehlerbehebungsverfahrens effizienter.

Hypothesen

Stellen Sie sich basierend auf Ihrem Wissen über die Funktionsweise eines Systems verschiedene Arten von Fehlern vor, die das Auftreten dieses Problems (oder dieser Phänomene) verursachen würden, und suchen Sie nach diesen Fehlern (beginnend mit den wahrscheinlichsten aufgrund von Umständen, Vorgeschichte oder Kenntnis der Komponente). Schwächen).

Beispiel: Der Motor des Autos überhitzt.

Was zu tun ist: Berücksichtigen Sie mögliche Ursachen für eine Überhitzung, basierend auf Ihrem Wissen über den Motorbetrieb. Entweder erzeugt der Motor zu viel Wärme oder leitet die Wärme nicht gut genug ab (höchstwahrscheinlich letzteres).

Überlegen Sie sich einige mögliche Ursachen:ein lockerer Lüfterriemen, verstopfter Kühler, defekte Wasserpumpe, niedriger Kühlmittelstand usw. Untersuchen Sie jede dieser Möglichkeiten, bevor Sie nach Alternativen suchen.

VERWANDTE ARBEITSBLÄTTER:


Industrietechnik

  1. Allgemeine Tipps zur Fehlerbehebung
  2. C# verwenden
  3. 11 Tipps, wie Sie mehr aus Ihrem EAM-System herausholen
  4. Tipps für ein erfolgreiches und gut gewartetes septisches System
  5. Top-Wartungs- und Fehlerbehebungstipps für Frequenzumrichter
  6. Tipps zur Fehlerbehebung bei problematischen SPS
  7. SPS-Reparaturen und Tipps zur Fehlerbehebung
  8. Tipps für die Reparatur und Fehlerbehebung von Servomotoren
  9. 6 einfache Tipps zur Encoderreparatur und Fehlerbehebung
  10. Checkliste für die Wartung von CNC-Fräsern und Tipps zum CNC-Schmiersystem