Die Cloud-basierte Plattform Hark nutzt IoT, um erhebliche Einsparungen zu erzielen

Die Verwaltung von Daten kann überwältigend sein, weshalb Hark das IoT nutzt, um Kunden eine effiziente Möglichkeit zum Lesen geschäftskritischer Daten zu bieten

In der gesamten Fertigungsindustrie wird die Abfallreduzierung immer wichtiger, wenn Umweltziele erreicht, Geld gespart und Engpässe in der Lieferkette effektiv bewältigt werden sollen.

Energieeffizienz ist wichtiger denn je. Aber bei Prozessen, die von Natur aus kompliziert und einzigartig sind, ist es oft schwierig zu wissen, wo Einsparungen erzielt werden können, ohne die Qualität oder Quantität der Produkte zu beeinträchtigen.

Hark, eine Cloud-basierte Plattform, überwacht, speichert und analysiert Sensordaten und ermöglicht es Unternehmen, „den Weg zu intelligenten Anlagen zu vereinfachen“ und Verschwendung zu reduzieren. Hark wurde 2016 in Leeds, England, gegründet und wird im gesamten Fertigungssektor sowie in Einzelhandels- und Life-Science-Unternehmen eingesetzt.

Beim ersten Sustainability LIVE von BizClik Media im Februar Manufacturing Digital hatte das Vergnügen, Harks Marketing Executive Juan Carlos Correia Nisbet zu treffen und Verkaufsleiter Joe Hurst , um die Nutzung des Internets der Dinge, die effiziente Datenverwaltung und die Rolle der künstlichen Intelligenz in der Fertigung zu diskutieren.

IoT bei Hark

Das Internet der Dinge ist für viele in der Fertigungsbranche noch ein sehr neuer Begriff, obwohl es seit 1990 verwendet wird, als Ingenieur John Romkey damit seinen Toaster über das Internet steuerte. IoT beschreibt im Wesentlichen ein Netzwerk aus physischen Dingen wie Sensoren, in die Software eingebettet ist, um Daten über das Internet auszutauschen. Heute werden schätzungsweise 18 Milliarden IoT-Geräte verwendet, darunter intelligente Fabrikanlagen, ultraschnelles drahtloses Internet und die Verfolgung von Schiffscontainern.

„Wir verwenden IoT, um Assets mit der Cloud zu verbinden“, erklärt Hurst. „Wir machen Daten sichtbar und vor allem verständlich. Dies gibt Unternehmen die Möglichkeit, ihren Energieverbrauch zu senken und erhebliche Einsparungen zu erzielen. Sie können sich auch proaktiv mit Produktionsproblemen befassen, bevor sie sich durchsetzen.“

„Da sich ‚Nachhaltigkeit‘ vom Schlagwort zu einem realen KPI entwickelt hat, müssen Hersteller einen Weg finden, energieeffizienter zu werden, ohne die Rentabilität zu beeinträchtigen. Das IoT kann dazu beitragen, beide Ziele zu erreichen.

„Zum Beispiel kann es Unternehmen dabei helfen, wertvolle Zeit zu sparen. Energiemanager, die nicht durch IoT-Einblicke befähigt sind, verbringen oft mehr als 20 % ihrer Zeit damit, Daten zu sichten – durch die Nutzung von IoT können sie intelligente Einblicke ermöglichen und proaktiv auf Energieherausforderungen reagieren.

„Das IoT kann dabei helfen, die Punkte zwischen ‚Legacy Assets‘ zu verbinden – es gibt oft so viele ungenutzte Informationen innerhalb eines Unternehmens – wir bemühen uns, diese Daten freizugeben, um bessere betriebliche Einblicke und Transparenz zu bieten, um spezifische Herausforderungen anzugehen.“ sagte Hurst.

„Schauen Sie sich einen Energiemanager an, der zwischen Einrichtungen hin und her fahren muss, um Energieaudits durchzuführen – das IoT kann einem Manager eine Warnung geben, um ihm mitzuteilen, dass Sie hier sein müssen“, fügte Nisbet hinzu.

Schritt für Schritt in der Fertigung

„Der Zugriff auf relevante Daten ist der erste große Schritt zur Reduzierung Ihres CO2-Fußabdrucks“, sagte Hurst und nickte Harks Arbeit zur Reduzierung von Energieverschwendung zu. „Der Schlüssel hier ist, dass Nachhaltigkeit und reduzierte Kosten Hand in Hand gehen, wenn die Energie- oder Anlagenleistung mithilfe von Technologie überwacht und gesteuert wird. Das ist enorm für Unternehmen, besonders während einer Energiekrise.“

Sowohl Nisbet als auch Hurst sind sich jedoch einig, dass der Fertigungssektor noch einen weiten Weg vor sich hat, wenn es darum geht, die IoT-Technologie und ihr Potenzial voll auszuschöpfen.

„Der beste Ansatz besteht darin, klein anzufangen, Anwendungsfälle und Energieeinsparungen nachzuweisen und diese Einsparungen dann in den nächsten Bereich ihrer Organisation zu investieren“, sagte Nisbet.

Die Zukunft liegt in der Automatisierung

Ein weiteres Element des Angebots von Hark ist die Automatisierung – der Einsatz von Geräten zur Automatisierung von Lösungen für Probleme im Produktionsprozess, die auch dazu beitragen können, Ineffizienzen zu erkennen, auf die das Unternehmen schnell reagieren kann.

„Hark kann beispielsweise automatisierte Benachrichtigungen an einen Techniker senden, um das Problem zu beheben“, sagt Nisbet. „Dies hilft einem Unternehmen, Problemen immer einen Schritt voraus zu sein und proaktiv statt reaktiv zu sein. Es gibt immer einen Ansatzpunkt für Nachhaltigkeit, und ich denke, das liegt in der Entwicklung eines umfassenderen Verständnisses des Energieverbrauchs. Wenn Sie Ineffizienzen finden, können Sie eine Änderung vornehmen, Kosten senken und diese Einsparungen für das nächste Nachhaltigkeitsprojekt verwenden.“

Das perfekte Upgrade für ältere Assets

„Viele Organisationen haben Legacy-Assets, die naturgemäß technologisch nicht so vernetzt sind wie moderne Assets“, sagte Nisbet. „Das Schöne am IoT ist, dass ihnen neues, digitales Leben eingehaucht werden kann, indem ihnen ermöglicht wird, intelligent zu sein, wodurch oft der Bedarf an kostspieligen Ersetzungen entfällt.“

„Hark ermöglicht die Aggregation von Daten, was oft eine große Herausforderung für Organisationen mit Legacy-Assets ist, die unterschiedliche Protokolle sprechen.“ sagt Hurst. „Durch die Aggregation von Echtzeitdaten sind wir in der Lage, zu analysieren und zu verstehen, was auf Asset-Ebene passiert, diese Assets zu bewerten und zu verstehen, wo Effizienzen erzielt werden können. Wir können Probleme lokalisieren und mithilfe von Analysen tief eintauchen, um zu verstehen, was ein Asset wirklich tut.“

Hark arbeitet mit einer Vielzahl von Vermögenswerten, was den Job so interessant macht.

„Assets können für uns alles sein; von Kühl- und Gefrierschränken bis hin zu Beleuchtungsanlagen und sogar HLK- oder CNC-Maschinen“, erklärt Nisbet. „Im Beispiel eines Einzelhändlers wird nachts oft aus Versehen das Licht eingeschaltet gelassen, aber niemand benutzt dieses Licht. Wir können die Öffnungszeiten des Ladens einsehen und Datenanalysen verwenden, um das Licht zu einer bestimmten Tageszeit automatisch auszuschalten.

„Es sind so viele Daten verfügbar, und Unternehmen müssen sie richtig verwalten – eine Herausforderung, der wir bei Hark erfolgreich begegnen.“