Volkswagen rüstet seine Fabriken mit fortschrittlicher Technologie auf

Hochmoderne Fertigung ist dabei, das Gesicht der Volkswagen-Fertigung zu verändern

Wenn Ihr Auto fortschrittliche Technologie verwendet, warum nicht die Fabrik, die es herstellt? Das ist der Gedankengang von Volkswagen, der rund eine Million US-Dollar in die Digitalisierung seiner nordamerikanischen Fabriken investiert. Unsere digitale Transformation unterstützt qualifizierte Arbeitskräfte und hochqualifizierte, zukunftssichere Arbeitsplätze in Chattanooga, Puebla und Silao“, sagt Johan de Nysschen, Chief Operating Officer der Volkswagen Group of America. Es wird auch seine Fertigungslieferkette in ganz Amerika unterstützen.

Bis 2025 will der Autohersteller seine EV-Produktivität um 30 % steigern und seine Systeme mit Cloud-basierter Software, Robotik und künstlicher Intelligenz ausstatten. „Digitalisierung ist ein Game Changer“, sagt Johan. „Die nordamerikanische Region von Volkswagen ist Teil eines viel größeren globalen Netzwerks – und wir sind auf lange Sicht dabei.“

Wie werden sich seine Fabriken verändern?

Cloud-Technologie. Laut Susanne Lehmann, Senior Director Production, Volkswagen de México, werden sich die Volkswagenwerke an eine Cloud-basierte industrielle IT-Plattform anschließen. Dadurch können Cloud-native Tools verwendet werden, um Inventar und Produktion zu verfolgen. Einundzwanzig Volkswagen-Werke und 13 globale Zulieferer sind bereits beigetreten, und alle nordamerikanischen Zulieferer werden ermutigt, ihre Namen in die Liste aufzunehmen.

Diejenigen, die es tun, werden profitieren. „In einer digitalen Welt, in der alle Hersteller anonym miteinander verbunden sind – wodurch Vorurteile gegen uns oder andere beseitigt werden – erhalten Lieferanten volle Transparenz über die verschiedenen Bedürfnisse und Anforderungen all ihrer Kunden auf der ganzen Welt“, sagt Johan de Nysschen, Chief Operating Officer bei Volkswagen Group of America.

Robotik. Cobots oder kollaborative Roboter werden an Orten wie Puebla Endkontrollen durchführen, Schweißmuster stichprobenartig prüfen und messen, um zu sehen, ob alle Teile der Endkontrolle entsprechen. „Für Arbeiter in der Fertigung können bestimmte Aspekte in der Automobilherstellung arbeitsintensiv, aber mühsam sein“, erklärt Susanne. „Durch die Digitalisierung bringen wir nicht nur unsere Montagelinien voran, sondern unterstützen auch unsere Mitarbeiter.“

Künstliche Intelligenz. Schließlich hilft die KI von Volkswagen bei der Planung von Trainings-, Arbeits- und Managementzeiten. Das in seinem Zentrum in Detroit entwickelte neue Tool kann innerhalb von Minuten optimierte Zeitpläne vorschlagen, sodass sich Fabrikmanager auf wichtigere Vorgänge konzentrieren können. Langfristig kann künstliche Intelligenz Fabrikarbeitern auch die Werkzeuge geben, die sie benötigen, um Entscheidungen zu treffen, Abläufe zu verbessern und die Produktqualität sicherzustellen.

Das Gesamtbild 

Insgesamt sehen wir, dass Hersteller – von etablierten Unternehmen wie Volkswagen bis hin zu kleinen nordamerikanischen Start-ups – sich dafür entscheiden, ihre Fabriken zu modernisieren. Anfang dieser Woche haben wir Tulip Interfaces vorgestellt, ein Unternehmen, das anpassbare Apps für Fabrikarbeiter anbietet. Und in Zukunft werden wir wahrscheinlich noch mehr Kollegen von VW sehen, die eine ähnliche Denkweise annehmen.

„Abgesehen von der Fertigung, wo sonst kann die Digitalisierung eine Rolle bei der Transformation der Geschäftstätigkeit von Volkswagen spielen?“, fragt Automotive World. „Überall“, erklärt Johan. „Wenn Volkswagen ein Fahrzeug entwickelt, spielen Hunderte von Faktoren zwischen Design und Konzept, Kundenprofilen, Fertigung, Versand und Verkauf eine Rolle.“ Er fügt hinzu:„Technologie ermöglicht eine [neue] Ebene der Zusammenarbeit.“