Intel spart 9 Mio. $ durch IoT-fähige Automatisierung in malaysischem Backend-Werk

Intel und Mitsubishi Electric kombinieren Fertigungsautomatisierung der nächsten Generation mit Internet-of-Things-Technologien (IoT) in einem Pilotprogramm an Intels Backend-Fertigungsanlage in Malaysia.

Das Pilotprogramm soll die Vorteile von IoT in einer Fabrikumgebung demonstrieren, mit Fokus auf Produktivitätssteigerung. Laut Unternehmen hat IoT-Technologie Intel bereits erstaunliche 9 Millionen $ eingespart.

Mit dem C Controller von Mitsubishis iQ-Plattform sammelte und aggregierte Intel Daten für den Analytik-Server. Die Daten wurden dann mit Revolution R Enterprise Software verarbeitet. Die Lösung soll die Betriebszeit von Gerätekomponenten verbessert, Ausbeute und Produktivität durch Minimierung der Fehlklassifizierung guter Einheiten als schlecht erhöht, vorausschauende Wartung ermöglicht und Komponentenausfälle reduziert haben.

„Die Data-Mining- und Analytics-Piloten in Malaysia haben großen Wert und Vorteile für Intels Fertigung mit IoT-Produkten und -Technologie demonstriert“, sagte Robin Martin, General Manager von Intels Assembly and Test Group.

Masayuki Yamamoto, Group Senior Vice President, Factory Automation Systems bei Mitsubishi Electric, fügte hinzu: „Wir glauben, dass andere Hersteller von dieser Lösung profitieren können, die Big Data Analyse, optimierte Datenerfassung und -verarbeitung kombiniert, um verbesserte Performance und optimierte Wartung zu liefern.“