Kantenvorbereitung gemessen, Standzeit verlängert

Standzeit, Geometrie und Stabilität des Werkzeugs hängen weitgehend von der richtigen Kantenvorbereitung ab. Tool Flo mit Sitz in Houston, TX, ist ein Hersteller von Hartmetall-Schneidwerkzeugen wie Wendeschneidplatten zum Gewindeschneiden, Drehen und Fräsen. Das Unternehmen setzt optische 3D-Messsysteme der Alicona Corp. (Bartlett, IL) in der Qualitätssicherung von Beilagen ein. „Die Systeme von Alicona ermöglichen es uns, hochauflösende Messungen der Geometrie von Schneidkanten sowie der Absplitterung und Rauheit von Schneidflächen in einem vollautomatischen Prozess durchzuführen, der frei von möglichen Benutzerfehlern ist“, sagte Präsident Dennis Flolo.

Die Kantenpräparation reduziert Ausbrüche und erhöht die Kantenstabilität. Dies verbessert die Kantenfestigkeit von Präzisionswerkzeugen. Dadurch werden Standzeiten und Prozesssicherheit von Zerspanungswerkzeugen erhöht, was wiederum zu einer besseren Werkstückqualität führt. Tool Flo nutzt den EdgeMaster, Aliconas optisches 3D-Schneidenmesssystem in der fertigungsintegrierten Qualitätssicherung von Wendeplatten. Die Werkzeugmesssysteme von Alicona werden insbesondere im Formen- und Werkzeugbau eingesetzt, da sie wiederholbare und rückführbare hochauflösende Messungen von komplexen Geometrien, kleinen Radien und steilen Flanken ermöglichen. Das macht sie auch zu perfekten Werkzeugen zur Überprüfung von Kantengeometrien.

Seit seiner Gründung im Jahr 1978 hat sich Tool Flo zu einem erstklassigen Lieferanten von Hartmetallwerkzeugen zum Gewindeschneiden, Einstechen, Drehen, Fräsen und anderen Spezialzwecken entwickelt. Mit modernster CNC-Schleiftechnologie zur Gewährleistung einer einwandfreien Kantenvorbereitung fertigt der Werkzeughersteller Wendeschneidplatten mit Kantenradien von 2,5 µm–0,1 mm. Bei dieser Fertigungspräzision ist ein Messsystem mit höchster Auflösung erforderlich, um die Kante eines Werkzeugs genau zu prüfen.

„Bevor wir auf die Produkte von Alicona aufmerksam wurden, haben wir mit einem Profilprojektor die Kantenvorbereitung gemessen. Das System war einfach nicht präzise genug, um Kantenradien im Mikrometerbereich genau zu erkennen. Erst nach dem Wechsel zum EdgeMaster waren wir in der Lage, Kantenformen hochauflösend zu messen und präzise abzubilden“, sagt Flolo. Der EdgeMaster hat es Tool Flo ermöglicht, Kanten mit zwei Radiusparametern abzubilden, einschließlich eines sogenannten Ellipsenfits. Dies steht im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren, die nur einen Radiusparameter verwenden. „Beim Messen der vielen Hinterschneidungen und Fasen an Wendeplatten stieß unser altes Messsystem schnell an seine Grenzen. Jetzt sind wir in der Lage, selbst komplexe Geometrien mit uns bisher unbekannten Auflösungen zu messen, und die Ergebnisse sind auch rückführbar“, sagt Flolo und stellt den alten Profilprojektor dem EdgeMaster gegenüber.

Neben Radien verwendet Tool Flo den EdgeMaster auch zur Überprüfung von Kantenparametern wie Frei-, Keil- und Spanwinkel. Es werden auch wahre und projizierte Fasenlängen der Schneidkante gemessen. Neben der Kartierung der Schneidkantengeometrie prüft Tool Flo diese auch auf Ausbrüche. Dadurch wird die Rissgefahr reduziert und die Standzeit erhöht. „Dank Alicona konnten wir alle Spekulationen bezüglich der Kantengeometrie beseitigen“, sagte Flolo.

Fertigungstoleranzen im Mikrometerbereich machen es Tool Flo unmöglich, Messfehler zu akzeptieren. Herkömmliche Messsysteme haben jedoch oft Schwierigkeiten, in Produktionsumgebungen solide hochauflösende Messergebnisse zu liefern. Aus diesem Grund setzt Tool Flo auf die vollautomatischen optischen 3D-Messsysteme von Alicona, um höchste Messgenauigkeit im Produktionsprozess zu gewährleisten. Mit dem EdgeMaster ist Tool Flo mit einem Messsystem ausgestattet, das alle Anwenderfehlerquellen eliminiert und somit eindeutige und aussagekräftige Messergebnisse liefert. Das System bietet wiederholbare und nachvollziehbare hochauflösende Messungen, auch bei Vibrationen, Fremdlicht und Temperaturschwankungen.

Referenzkategorie und Toleranzen müssen nur einmal eingerichtet werden. Danach führt der EdgeMaster Messungen durch, ohne dass der Benutzer weitere Einstellungen vornehmen muss. Der Anwender legt den Einsatz einfach in den jeweiligen Griff, startet die Messung und erhält nach wenigen Sekunden das Messprotokoll. Der Messbereich wird vom System automatisch entsprechend dem vordefinierten Messbereich ausgewählt. „Wir verwenden den EdgeMaster als Teil unseres Produktionsprozesses. Es ist einfach einzurichten und kann von allen unseren Mitarbeitern ohne spezielle Schulung bedient werden“, sagte Flolo.

„Seit 1978 hat sich Tool-Flo zu einem Hauptlieferanten von Hartmetalleinsätzen zum Gewindeschneiden, Nutendrehen, Drehen, Fräsen und verschiedenen Spezialausführungen entwickelt. Wir haben jahrelang nach Inspektionssystemen für die Qualitätskontrolle gesucht, die das bieten, was Alicona anbietet. Andere haben uns Versprechungen gemacht, Alicona hat den Beweis erbracht“, sagte Flolo. „Wir sind von der Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Werkzeugmessmöglichkeiten überzeugt. Dies brachte uns auf ein neues Qualitätsniveau, das unglaublich ist.“

Weitere Informationen von Alicona Corp. finden Sie unter www.alicona.com; oder rufen Sie 630-372-9900 an.