Lebenslanges Lernen: Aufstieg durch Hochschulbildung und Industrie

Manchmal ist der Follow-up zum Lernen: noch mehr Lernen.

Ich bin Student am Ivy Tech Community College (Ivy Tech) im Online-Programm. Ich erhielt meinen Associate of Science in Design Technology von Ivy Tech Bloomington 2019 und begann 2019 bei Whitney Tool Co. Inc. (whitneytool.com) in Bedford, Indiana. Nach der Suche nach dem richtigen Bildungsprogramm für meine Ziele bin ich zurück an Ivy Tech, um einen weiteren Associate of Science in Manufacturing Production and Operations (MPRO) hinzuzufügen.

Durch das Design Technology Programm konnte ich eine Zertifizierung in SolidWorks erlangen – der CAD-Software, die ich täglich bei Whitney Tool nutze, und jetzt auch in meinen Ehrenamtsbemühungen. Ich habe auch eine Zertifizierung in Robotics Operations von der Smart Automation Certificate Alliance (SACA). Ich plane, die Prüfung für das nächste Level der SolidWorks-Zertifizierung bis Ende dieses Sommers abzulegen.

Schon ab meinem Freshman-Jahr in der High School wusste ich, dass ich mindestens eine Klasse am lokalen Vocational and Technical Career Center (VOTECH) belegen wollte; ich wusste nur nicht, welche Klasse oder Klassen. Erst in meinem Sophomore-Jahr fand ich die Klasse, die mich für immer an Computer-Aided Design (CAD) fesselte: Introduction to Engineering Design (IED). Das war Project Lead The Ways (PLTW) Einstiegsklasse – wie der Name impliziert – in Design und Engineering. Meine Reise auf dem Engineering-Pfad hatte begonnen.

Nach den Grundlagen von CAD und Engineering setzte ich meine Reise durch VOTECH fort, so viele Klassen wie möglich zu belegen: Principles of Engineering, Drafting I & II, Computer Integrated Manufacturing und Networking. Obwohl nur einige dieser Klassen in meinem Leben Anwendung fanden, ist das Wissen von Branchenprofis unschätzbar.

Ich bin als Manufacturing Engineer bei Whitney Tool angestellt, das 1970 von Wilfred „Whitney“ Rytkonen gegründet wurde. Er startete das Unternehmen mit Standard-Dovetail-Fräsern. Mit der Zeit stiegen Kundenzahl und Produktangebot. Heute, 50 Jahre später, bietet Whitney Tool Tausende SKUs vieler Standard-Schneidwerkzeuge. Allerdings entfällt über die Hälfte des Geschäfts auf kundenspezifische Schneidwerkzeuge.

Als Manufacturing Engineer für Whitney Tool kommen alle neuen, kundenspezifischen oder speziellen Schneidwerkzeuge über meinen Schreibtisch. Es ist meine Verantwortung, die notwendige Prozessdokumentation zu erstellen – also den Prozessbogen und die detaillierten Zeichnungen. Dabei habe ich ein gutes Stück über Fertigung gelernt, aber ich weiß, dass ich noch viel mehr lernen muss und freue mich darauf. In dieser Hinsicht waren meine Kollegen bei Whitney Tool großartig zum Arbeiten und Lernen, und ich bin sehr dankbar dafür!

Spannende, interessante und/oder schwierige Projekte kommen und gehen. Eines der denkwürdigsten war ein Formschneide-Arbor-Werkzeug, ein Zwei-Teile-Set. Whitney Tool fertigt mehrere solcher Werkzeuge, aber was dies für mich denkwürdig machte, war, dass das zweite, kleinere Teil im größeren saß. Das bedeutete, das größere Teil, im Bild als 3D-CAD-Modell gezeigt, hatte eine Aussparung für seinen Partner.

Mit SolidWorks, dem Werkzeugmuster und der Kundendruckvorlage konnten wir Reverse Engineering betreiben und Wege finden, das Werkzeug effizienter zu fertigen.

Ich habe auch sieben Jahre als Student Team Member, Team Co-Captain und Mentor in preisgekrönten FIRST Robotics Teams in Lawrence und Monroe (Indiana) Counties verbracht. FIRST (For Inspiration and Recognition of Science and Technology) wurde von Dean Kamen, Erfinder des Segway, gegründet, „… um um die Herzen und Köpfe von Kids mit der Aufregung des Super Bowl zu konkurrieren“, sagte Kamen.

FIRST Robotics und Organisationen wie Superior STEAM, die diese Teams unterstützen und betreiben, boten mir einen Ausweg, aus meiner Komfortzone zu kommen, zu lernen und zu wachsen, und das Gelernte mit anderen um mich herum und der nächsten Generation von Wissenschaftlern, Künstlern, Ingenieuren und Führungskräften zu teilen.

Und das ist der gleiche Grund, warum ich begeistert bin, Mitglied von SME zu sein – weil ich als Student Member genau diese nächste Generation bin.

SME Composites Manufacturing Technical Group ehrt Leader in Aerospace, Defense Composites

Die Composites Manufacturing Technical Group von SME würdigte zwei Individuen und zwei prominente Composites-Fertigungsorganisationen bei ihrem 2021 Excellence in Composites Manufacturing Awards Programm in Long Beach, Kalifornien, im November im Rahmen des AeroDef Manufacturing Events, das von SME produziert wird. Die Awards, international in Scope, ehren Beiträge derer, die in der Fertigung von Produkten aus fortschrittlichen Verbundwerkstoffen herausragen.

Der J.H. „Jud“ Hall Composites Manufacturing Award würdigt die Innovation eines Individuums bei der Lösung von Produktions- und Anwendungsentwicklungs-Problemen; er würdigt signifikante Beiträge, die Kosten und Abfallströme reduzieren und Qualität und Effizienz verbessern.

Dieses Jahr würdigte SME J.H. „Jud“ Hall Empfänger von 2020 und 2021, da Pandemie-Restriktionen Geschäftsreisen letztes Jahr behinderten.

Die Gewinner sind:

Kurtis Willden, Technical Fellow, The Boeing Co., Empfänger des 2020 J.H. „Jud“ Hall Composites Manufacturing Award, gewürdigt für seine Erfolge in Entwicklung und Implementierung von Prozessen und Ausrüstung für große Composite-Luftfahrtstrukturen.

Dr. Ahmed Arabi Hassen, R&D Staff Scientist, U.S. Department of Energy's Oak Ridge National Laboratory, Oak Ridge, Tennessee, war Empfänger des 2021 J.H. „Jud“ Hall Composites Manufacturing Award. Er leitet ORNLs Entwicklungsbemühungen für fortschrittliche Fertigung von Formen und Werkzeugen für die Composite-Fertigungsindustrie.

Zwei Firmenpreise – Small Company und Large Company – wurden ebenfalls für Innovation in der Composites-Fertigung verliehen. Der Small Company Award ging an Plataine Ltd., Waltham, Mass., für seine instrumentellen Leistungen während der COVID-19-Pandemie, Kunden dabei zu helfen, ihren Betrieb mit kleineren, weniger erfahrenen Belegschaften reibungslos zu führen, die Nutzung bestehender Ressourcen und Materialien zu maximieren, um Produktausbeute zu steigern.

Der Large Company Award ging an Spirit AeroSystems, Wichita, Kansas, für seine Arbeit bei der Lieferung von Composite-Flügelspoilern für die Airbus A320-Flugzeugfamilie. Spirit nutzte seine signifikanten Ressourcen, um den Composite-Spoiler für höhere Produktionsraten neu zu designen und auch seinen Fertigungsprozess für höhere Volumen zu überarbeiten, hin zu einer voll integrierten, Out-of-Autoclave, Single-Shot Resin-Transfer-Molded-Lösung.