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Finden Sie die richtige Lösung für Ihre Cloud-Manufacturing-Softwaretechnologie

Fertigungstechnik: Erzählen Sie uns ein wenig über Ihren Hintergrund und wie Sie in die Fertigung involviert waren.

Diego Tamburini: Sicherlich! Dies ist eigentlich meine dritte Tour mit Microsoft, die ich im November letzten Jahres gestartet habe. Ich arbeite derzeit als leitender Industrieleiter für Azure Manufacturing, wo ich mich darauf konzentriere sicherzustellen, dass Azure die beste Cloud-Plattform für die Fertigung bereitstellt. Ein weiterer wichtiger Teil meiner Arbeit besteht darin, die Cloud-Story von Microsoft mit Entscheidungsträgern und Influencern in der Branche zu teilen. Vor Microsoft habe ich etwa fünf Jahre lang als Stratege für die Fertigungsindustrie für Autodesk gearbeitet.

Vor Autodesk [auf meiner zweiten Tour mit Microsoft] arbeitete ich im Microsoft Dynamics-Entwicklungsteam und entwickelte die erste Cloud-Version von Dynamics ERP for Professional Services. Ich habe auch mit der Developer and Platform Evangelism Group zusammengearbeitet und globalen ISVs in Engineering und Fertigung geholfen, ihre Produktstrategien an zukünftigen Microsoft-Technologien auszurichten.

Ich arbeitete auch als Forschungsingenieur bei Georgia Tech und forschte über Engineering Information Modeling. Und davor arbeitete ich bei SDRC [jetzt Siemens PLM] als PLM-Implementierungsingenieur und half großen Kunden bei der Implementierung unseres PLM-Systems [damals als Metaphase bekannt].

ICH: Warum sollten sich Fertigungsunternehmen für die Cloud interessieren?

Tamburini: Im Allgemeinen sollten sich Fertigungsunternehmen um die Cloud kümmern, da sie eine viel bessere Option als Implementierungen vor Ort ist, um Dinge zu erledigen, die in der Fertigung wichtig sind.

Lassen Sie mich mit den Gründen beginnen, die allen Unternehmen gemeinsam sind, nicht nur den Herstellern. Zunächst einmal ermöglicht Ihnen die Cloud, die Sanitäraspekte Ihres IT-Betriebs auszulagern. Cloud-Anbieter kümmern sich um die Verfügbarkeit der Hardware, den Betrieb der Software, die Sicherheit, Updates, den Austausch defekter Hardware usw. Als nächstes ermöglicht Ihnen die Cloud, nach Bedarf zu skalieren und nur für das zu bezahlen, was Sie verwenden. Anstatt also Hardware und Software basierend auf Ihrer Spitzenauslastung zu kaufen und sie die meiste Zeit ungenutzt zu lassen, fügen Sie Maschinen nach Bedarf hinzu oder entfernen sie.

Insbesondere für Hersteller ist die Cloud ein viel besseres Modell, um die in Fertigungsszenarien üblichen verteilten Rechenaufgaben zu erledigen. Zum Beispiel wäre es sehr schwierig – für die meisten unerschwinglich – IoT ohne die Cloud zu betreiben, da Sie es mit potenziell Tausenden von Geräten zu tun haben, die sich überall befinden und riesige Datenmengen streamen, die gespeichert, verarbeitet und begründet werden müssen Über. Gleichzeitig müssen Sie die Sicherheit über Firewalls hinweg sowie die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Nachrichten gewährleisten, die Ihre IoT-Geräte senden. Das wäre ohne die Cloud denkbar, aber es wäre extrem schwierig, es richtig zu machen.

Daher haben Fertigungsunternehmen die Cloud in den meisten ihrer unterstützenden Funktionen [CRM, HRM, Finanzen] angenommen, und jetzt breitet sich diese Einführung auf die anderen Abteilungen aus [Engineering, Operations, Services]. Dies wird natürlich durch die Tatsache angeheizt, dass die meisten Softwareanbieter jetzt Cloud-basierte oder Cloud-erweiterte Lösungen – PLM, CAD, CAE, ERP, MES, IoT – auf einem abonnementbasierten Modell anbieten, das einen viel besseren Wert bietet an Hersteller.

ICH: Welche Dinge können Fertigungsunternehmen in der Cloud tun?

Tamburini: Im Allgemeinen können Fertigungsunternehmen drei grundlegende Dinge in der Cloud erledigen:

Nun, speziell für die Fertigung bieten einige Clouds Dienste an, die in der Fertigung besonders nützlich sind. Zum Beispiel:

Internet der Dinge: Zum Beispiel hat Azure etwas namens IoT Hub, das es im Grunde genommen viel einfacher macht, Anwendungen zu entwickeln, die Daten von IoT-Geräten aufnehmen, und sich leicht auf Millionen von Geräten skalieren zu lassen.

HPC: Die Cloud ermöglicht es Ihnen, Anwendungen zu entwickeln, die Hardware nach Bedarf „rekrutieren“. Wenn Sie also beispielsweise eine komplexe Analyse durchführen müssen und es eilig haben, können Sie die Anwendung anweisen, mehr Hardware einzusetzen, um Dinge schneller parallel zu berechnen.

KI/ML: Dies ist ein wichtiger Investitionsbereich für Cloud-Anbieter. Bei Microsoft haben wir beispielsweise ein riesiges Team namens AI and Research Group, das sich ausschließlich auf KI konzentriert. Das Material, das da herauskommt und in unseren Azure Machine Learning-Diensten landet, ist beispiellos. Hier haben Sie Szenarien wie vorausschauende Wartung, Betriebsoptimierung, Anomalieerkennung usw.

Streamanalyse: Dadurch können Sie Echtzeitdaten und eingehende Nachrichten [z. B. von IoT Hubs] verarbeiten und Ergebnisse an einen Datenspeicher ausgeben. Dies ist das typische Szenario von Historikern in der Fertigung.

Was auch für die Fertigung interessant ist, sind Hybrid Clouds. Hybrid Clouds sind im Grunde Bereitstellungen, bei denen Sie eine Kombination aus der in Ihrem Rechenzentrum ausgeführten Cloud (Private Cloud) und der Public Cloud haben. Häufige Szenarien in der Fertigung, die Hybrid-Cloud-Bereitstellungen besonders wichtig machen, sind:

Edge- und nicht verbundene Umgebungen: Diese sind weit verbreitet in IoT-Anwendungen, bei denen Gerätehersteller Daten von Sensoren an ihren Produkten sammeln und analysieren, um Dinge wie vorausschauende Wartung und Optimierung zu unterstützen. Aus Leistungs- und/oder Sicherheitsgründen wird die Rechenleistung, die die Analyse durchführt, häufig direkt auf den Bohrinseln, Kraftwerken, Fabrikhallen, Minen usw. platziert. Manchmal ist die Ausrüstung mit der Cloud verbunden und manchmal nicht .

Sicherheits- und Compliance-Anforderungen: Bedingungen wie diese werden häufig von OEMs – hauptsächlich im Militär- und Verteidigungssektor – auferlegt, an die eine große Anzahl von Fertigungsunternehmen ihre Produkte liefern.

Blockchain: Diese Technologie gewinnt allmählich an Aufmerksamkeit in der Fertigung, da sie das Potenzial hat, Probleme in mehreren Szenarien anzugehen, wie z. B. Sicherheit der Lieferkette, Transparenz, Transaktionsaufzeichnung; Rückverfolgbarkeit der Produkthistorie/digitaler Faden; Untersuchung von Problemen, Audits; und Vermögensverwaltung.

ICH: Was sind IaaS, PaaS und SaaS und worin unterscheiden sie sich?

Tamburini: Der beste Weg, sie zu beschreiben, besteht darin, sich anzusehen, was Sie verwalten müssen, im Vergleich zu dem, was der Cloud-Anbieter verwaltet. An einem Ende des Spektrums haben Sie On-Premise-Bereitstellungen, bei denen Sie alles verwalten – Anwendungen, Daten, Middleware, Betriebssysteme und die Infrastruktur [Server, Speicher, Netzwerke] in Ihren Räumlichkeiten [daher der Name On-Premise ].

Bei Infrastructure-as-a-Service [IaaS] verwaltet der Cloud-Anbieter die Infrastruktur. So entstand im Grunde die Cloud. Cloud-Anbieter haben riesige Rechenzentren und Sie können Ihre Software dort ausführen und über das Internet darauf zugreifen. Anstatt die Maschine tatsächlich zu besitzen, erhalten Sie virtuelle Maschinen – als würden Sie eine Maschine so lange mieten, wie Sie sie benötigen. Der Cloud-Anbieter kümmert sich um die Infrastruktur, während Sie Ihre eigene Software kaufen, installieren, konfigurieren und verwalten – Betriebssysteme, Middleware und Anwendungen.

Bei Platform-as-a-Service [PaaS] verwaltet der Cloud-Anbieter das Betriebssystem und die Middleware für Sie. Sie konzentrieren sich also auf die Verwaltung Ihrer Anwendungen. Der Cloud-Anbieter hostet Ihre Anwendung. Bestes Beispiel sind hier Webanwendungen, die auf einem Webserver laufen. Sie müssen sich keine Sorgen machen, dass der Webserver läuft. Manchmal wird PaaS auch als Web-Service-as-a-Service bezeichnet.

Mit Software-as-a-Service [SaaS] müssen Sie sich um nichts kümmern – zahlen Sie einfach Ihr Abonnement und nutzen Sie die Anwendung. Bei SaaS-Anwendungen können die Kosten für den Betrieb der Software als OPEX [Betriebsausgaben] statt als CAPEX [Kapitalausgaben] betrachtet werden. Dies kann einige vorteilhafte steuerliche Auswirkungen haben. Außerdem kann ein Auftragnehmer dem Kunden die Nutzung der Software für das spezifische Projekt in Rechnung stellen, wodurch es für beide wirtschaftlicher wird.

Neuerscheinungen

Das Flaggschiff der AutoCAD-Konstruktionssoftware von Autodesk Inc. (San Rafael, CA) erhielt mit AutoCAD 2019 ein Facelifting, das neben den üblichen Leistungsverbesserungen spezialisierte Toolsets, neue Web- und mobile Apps umfasst. AutoCAD von Autodesk wird spezialisierte Toolsets hinzufügen, die in neuen Abonnements enthalten sind.

Diese sieben Toolsets bieten Abonnenten Zugriff auf mehr als 750.000 intelligente Objekte, Stile, Teile, Funktionen und Symbole, aus denen sie beim Zeichnen auswählen können, so das Unternehmen. Die intelligenten Funktionen des neuen Toolsets von AutoCAD sollen Benutzern dabei helfen, schneller und effizienter zu arbeiten.

Die enthaltenen Toolsets sind Architektur; mechanisch; elektrisch; ein MEP-Toolset mit intelligenten mechanischen, elektrischen und Sanitärobjekten; und ein Pflanzen-3D-Toolset, und sie sind jetzt verfügbar, wenn Sie AutoCAD 2019 abonnieren. Benutzer können AutoCAD und die Toolsets vom Autodesk Account-Portal oder von der Autodesk Desktop-App herunterladen. Ein AutoCAD 2019- oder AutoCAD LT 2019-Abonnement umfasst auch den Zugriff auf die brandneue AutoCAD-Web-App und die AutoCAD-Mobil-App.

CAD/CAM-Entwickler PTC (Needham, MA hat die Version Creo 5.0 seiner Designumgebung veröffentlicht. Das neue Creo soll Unternehmen dabei helfen, Produktinnovationen zu beschleunigen und bessere Produkte schneller zu entwickeln, indem es die besten Designs wiederverwendet und Annahmen durch Fakten ersetzt.

Creo 5.0 ermöglicht es, Konzepte in intelligente, vernetzte Produkte umzuwandeln und die physische und digitale Welt mit Augmented Reality (AR)-Funktionen auf jedem Sitz zu überbrücken, so das Unternehmen. Creo 5.0 führt auch neue Funktionen in den Bereichen Topologieoptimierung, additive und subtraktive Fertigung, numerische Strömungssimulation und CAM ein.

Die Topology Optimization Extension des Programms erstellt automatisch optimierte Designs basierend auf einem definierten Satz von Zielen und Einschränkungen, unabhängig von bestehenden Designs und Denkprozessen, sagte das Unternehmen. Creo 5.0 führt auch die Creo Additive Manufacturing Plus Extension für Materialise ein, die diese Funktionen auf Metallteile erweitert und es Kunden ermöglicht, Teile in Produktionsqualität direkt aus Creo zu drucken.

Die Erweiterung Creo Flow Analysis ist eine CFD-Lösung (Computational Fluid Dynamics), mit der Konstrukteure, Ingenieure und Analysten Strömungsprobleme direkt im neuen Creo simulieren können. The seamless workflow between CAD and CFD will allow users to integrate analysis early and often to understand product function and performance, the company said, with software that is purpose-built for the design engineer and directly integrated within Creo.

Acquisitions

Simulation software developer Ansys Inc. (Pittsburgh) has entered into a definitive agreement to acquire Optis (La Farlède, France), a provider of software for scientific simulation of light, human vision and physics-based visualization.

The acquisition will extend Ansys’ multiphysics-based portfolio into the increasingly important area of optical simulation, the company said. The transaction is expected to close in the second quarter of 2018.

A developer of physics-based software that simulates light and human vision, Optis bases its solutions on real-world physics to give the most accurate simulation possible. Its customers include auto manufacturers Audi, Ford, Toyota and Ferrari as well as manufacturers such as Boeing, Airbus, GE, Swarovski and L’Oreal.

Optis has also developed a photo-realistic VR and closed-loop simulation platform, which will help speed development of autonomous vehicles. Using this VR backbone—combined with other Ansys solutions—auto manufacturers can simulate the environment driverless vehicles are navigating, including road conditions, weather and one-way streets.

Partnerships

Software developers Zero Wait-State (Austin, TX) and PropelPLM (Santa Clara, CA) announced a new strategic partnership that combines Zero Wait-State’s PLM implementation services and integration solutions with Propel’s modern cloud PLM software. The partnership will help manufacturing companies collaborate more easily on product designs, modernize their business systems, and deliver better products to their customers, the companies said.

Software Update wird von Senior Editor Patrick Waurzyniak herausgegeben.


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