Wie Technologie die Fertigung von morgen transformiert

Nick Offin, Head of Sales, Marketing & Operations, Dynabook Northern Europe, diskutiert, wie Technologie die Zukunft der Fertigung formen kann.

Fertigung wandelt sich rasant. Im letzten Jahrzehnt haben Hersteller und smarte Hersteller wachsende Verschiebungen hin zu Automatisierung, dezentralisierten Technologiebudgets, Einführung cloudbasierter Services und sogar der Adoption von KI erlebt.

Seit der Pandemie ist es zunehmend klar geworden, dass Fertigungsunternehmen die Fähigkeiten digitaler Lösungen nutzen müssen – oder riskieren, zurückzufallen. Unsere eigene Forschung hat ergeben, dass 73 % der Fertigungsunternehmen in Europa ihre IT-Budgets 2021 erhöhen werden. Das ist nicht überraschend; im letzten Jahrzehnt war Technologie instrumental darin, Arbeiter von Routineaufgaben zu befreien, vom Lager bis zur C-Suite. Bessere Produktivität als Ergebnis, sowie straffere Abläufe und schnellere Time-to-Market, sind Schlüsseltreiber dieses Wachstums.

Jedoch haben Fertigungsorganisationen historisch oft auf Legacy-Infrastruktur und -Prozesse gesetzt – so ist der Weg zur digitalen Transformation nicht immer geradlinig. Barrieren wie Cybersicherheitsbedenken und Wissens- und Qualifikationslücken bleiben sehr reale Hindernisse für viele. Mit steigenden Rohstoffkosten und Social Distancing als anhaltender Sorge wird es entscheidend sein, neuen Durchbruchstechnologien sowie Hardware-Technologien voraus zu sein, damit Hersteller sich angemessen auf die Zukunft vorbereiten können.

Durchbruchstechnologien

1. Automatisierung

Während Automatisierung sicherlich kein neues Konzept ist, haben Hersteller seit der Pandemie und dem Aufstieg der Bedeutung von Remote-Arbeit zunehmend verschiedene Formen der Automatisierung angenommen, um Kosten zu senken und Produktivität zu beschleunigen. Automatisierung in der Fertigung heute kann aussehen wie große Werke, die fast vollständig von Robotern betrieben werden, bis hin zu kleinen Betrieben mit strategischer Automatisierung zur Verbesserung einiger weniger Schlüsselprozesse. Obwohl Umfang und Reichweite je nach individuellem Unternehmen variieren, ist Automatisierung bereits und wird weiterhin ein Hauptbestandteil der Fertigung in der Zukunft sein, besonders dort, wo Unternehmen Schwierigkeiten haben, genügend qualifizierte Maschinisten zu finden. Da Maschinen und Menschen durch Fortschritte in der Software besser miteinander sprechen, werden Produktionslinien zunehmend automatisiert.

2. IoT, KI und Machine Learning

Da industrielle Effizienzen und Kostensenkungsmaßnahmen aufgedeckt werden, ist es kein Wunder, dass Fertigungsstandorte und Fabriken zum neuen Hotspot für Innovation geworden sind. IoT, KI und Machine Learning haben eine breite Palette von Anwendungen in der Fabrikautomatisierung, einschließlich Asset-Tracking, Prozesslebenszyklus-Tracking und Ermöglichung von Remote-Zugriff und -Bedienung von Geräten, die Materialien in einer Montagelinie handhaben. Durch den Einsatz von Robotiktechnologie zur Beschleunigung von Montagelinienabläufen können diese Technologien Komponentenerstellung standardisieren, Produktfehler und Ausschuss reduzieren und QA-Prozesse automatisieren.

KI und Machine Learning sind perfekte Beispiele. Laut IDC werden bis 2022 80 % der Organisationen, die auf ein hybrides Geschäftsmodell umsteigen, 4x mehr für KI-fähige und sichere Edge-Infrastruktur ausgeben, um Business Agility und Echtzeit-Einblicke zu liefern. Unsere eigene Forschung stützt diese Prognose: Wir fanden, dass 56 % der Hersteller sagen, Kaufentscheidungen rund um KI- und Machine-Learning-Lösungen sind jetzt wichtiger als vor der Pandemie. Dies teilte sich auf in 60 % für Wearables, 69 % für Automatisierungstechnologie und 63 % für Edge-Computing-Lösungen.

AR-Smart-Glasses sind auch ein großartiges Beispiel für Durchbruchstechnologien, die Wartung und Produktion verbessern können, indem sie eine Reihe von freihändigen Aufgaben und Prozessen ermöglichen. Smart Glasses mit "See-What-I-See"-Funktionalität können es einem Vor-Ort-Hersteller, der eine Sicherheits- oder zeitkritische Entscheidung treffen muss, ermöglichen, sich mit einem breiteren Pool entfernter Experten zu verbinden und wertvolle Unterstützung und Anleitung zu erhalten, um eine Aufgabe abzuschließen. Zusätzliche Fähigkeiten von AR-Smart-Glasses können überall und jederzeit abgerufen werden, ohne den Workflow des Mechanikers zu stören. Tatsächlich sagten 67 % der Hersteller aus unserer eigenen Forschung, sie würden wahrscheinlich Smart Glasses in den nächsten drei Jahren einsetzen, wobei verbesserte Informationsweitergabe und Kollaboration (48 %) und freihändige Funktionalität (47 %) die Hauptgründe für diese Entscheidung waren.

Um in dieser neuen Welt relevant zu bleiben, müssen Hersteller das Tempo des technologischen Wandels und die Kundenerwartungen managen. Edge-Computing-Lösungen können sich beispielsweise mit Next-Generation-Wearables wie Smart Glasses verbinden, um KI und IoT in verschiedene professionelle Umgebungen zu bringen.

Hardware-Technologien

Natürlich ist Hardware genauso wichtig wie Software, wenn es um Technologie geht. Kleine Details können eine riesige Rolle bei der Unterstützung einer zunehmend mobilen Belegschaft spielen, und besondere Sorgfalt muss Laptops gewidmet werden – einer der Schlüssel-Gamechanger in der neuen Remote-Working-Realität.

Ausrüstung für Hersteller, die ihre Zeit zwischen Remote und Onsite aufteilen, muss vier Hauptkriterien erfüllen. Das erste ist Portabilität. Der moderne Maschinist braucht leichtere Geräte, die einfach mitzutragen sind, besonders wenn sie unterwegs arbeiten oder Remote mit On-Site-Arbeit balancieren. Tatsächlich zeigte unsere Forschung, dass Portabilität für 70 % der Hersteller das wichtigste Feature beim Kauf neuer Geräte war.

Das zweite Kriterium ist Leistung. Leichte Ausrüstung muss auch robust und leistungsfähig sein, um sowohl die Last auf dem IT-Support zu verringern als auch optimale Produktivität für Arbeiter zu ermöglichen. Dies wurde als eines der wichtigsten Features für 78 % der Fertigungsbefragten gesehen.

Das dritte (und wohl wichtigste) ist Sicherheit. 81 % unserer Fertigungsbefragten berücksichtigten Gerätesicherheit bei Kaufentscheidungen, und es ist leicht zu sehen, warum. Wenn über Sicherheitsrisiken durch Remote-Zugriff gesprochen wird, neigt die Diskussion dazu, sich um Büro- und Heimarbeit zu drehen. Aber Fertigungs- und Industrieanlagen stehen auch vor Herausforderungen, die durch den Wechsel zu mehr Remote-Arbeit intensiviert wurden. Während Sicherheitsrisiken für Operational Technology (OT) nicht neu sind, hatten OT-Ingenieure traditionell geteilten Admin-Zugriff, was herausfordernd wird, wenn diese Umgebungen remote eingeloggt werden. Sicher gebaute Geräte, die Überwachung, Authentifizierung und Zugriffskontrolle ermöglichen, sind entscheidend für die Geschäftssicherheit. Tatsächlich zeigt unsere eigene Forschung, dass 75 % der Hersteller sagen, Kaufentscheidungen rund um Laptops sind jetzt wichtiger als vor der Pandemie.

Schließlich müssen Ausrüstung, einschließlich Zubehör, ein viertes Kriterium erfüllen: Konnektivitätsfunktionen. Organisationen müssen besondere Sorgfalt walten lassen, um alle ihre Remote-Verbindungen in Echtzeit zu überwachen und Benutzerzugriffsanfragen basierend auf Zweck, Dauer und Häufigkeit aktiv zu verwalten. Da Remote-Konnektivität üblicher wird, wird es kritisch, granulare Zugriffsberechtigungen für alle Remote-Benutzer zu definieren und durchzusetzen, um die Chance opportunistischer Hackerangriffe zu mindern, um Zugriff auf wichtige Netzwerke zu erlangen.

Der Wechsel in das neue Normal hat das Potenzial für Millionen von Fertigungsunternehmen geboten, ihre Abläufe zu verbessern. Allerdings sind der Weitblick für neue Technologien, Geschäftssicherheit und sorgfältig ausgewählte Hardware entscheidend, damit dieser Übergang erfolgreich funktioniert. Angesichts beispielloser Transformation ist es notwendig, zu überdenken, wie wir arbeiten, und wie Technologie Fertigungsführern helfen kann, aus diesen Veränderungen zu lernen und der Kurve voraus zu bleiben.