Fastems führt digitale Fertigungslösungen ein, um Studenten und Mitarbeitern Automatisierung beizubringen

West Chester, Ohio – Fastems LLC hat drei neue Produkte auf den Markt gebracht, damit Bildungseinrichtungen und Fertigungsunternehmen von seinen fortschrittlichen Digital Manufacturing (DM)-Lösungen für die Fabrikautomatisierung profitieren können. Neben der Funktion als Lehr- und Lernwerkzeug im Klassenzimmer ermöglicht DM Unternehmen beispielsweise Schulungen und Tests vor dem Hochlauf und Simulationen während der Produktion.

Mit den DM-Lösungen von Fastems ist kein physisches Automatisierungssystem erforderlich, um ein Fabrikautomatisierungssystem zu simulieren, zu schulen oder einzuführen, so das Unternehmen und fügt hinzu, dass DM eine kostengünstige Möglichkeit bietet, Interessengruppen neue Fabrikautomatisierungstechnologien zu demonstrieren und zu schulen.

„Unsere neue Lösung ermöglicht es, die Theorie flexibler Fertigungssysteme zu vermitteln, die Flexibilität in der Fertigung und die verschiedenen flexiblen Automatisierungssysteme zu demonstrieren und Klassenzimmersitzungen durch realistische Visualisierungen greifbarer zu machen“, sagte Fastems-Produktmanagerin Janne Kivinen. „Zusätzlich zu den Vorteilen für Bildungseinrichtungen bringt DM unseren Industriekunden große finanzielle und Produktivitätsvorteile, da es möglich ist, das System vor der Hardwareinstallation effektiv zu simulieren.“

Zeitersparnis beim Hochfahren

Beispielsweise möchte ein Kunde möglicherweise Vorbereitungen treffen, bevor das System geliefert wird, was Zeit beim Hochfahren spart. Software- und Layout-Verifizierung können im Voraus durchgeführt werden, und detaillierte Simulations- und Visualisierungsfunktionen ermöglichen Testoptionen, bevor Sie sich auf eine bestimmte Layout-Konfiguration festlegen. Mitarbeiter können in einer sicheren und interaktiven Umgebung geschult werden, sodass die Schulung die laufende Produktion nicht stört. Darüber hinaus entwickelt Fastems neue Funktionen zur Simulation und Analyse alternativer Produktionsszenarien, um basierend auf den Ergebnissen intelligentere Prozessentscheidungen zu treffen.

Das neue DM-Angebot besteht aus drei Optionen:Virtual MMS (Manufacturing Management Software), Virtual FMS (Flexible Manufacturing System) und Virtual AMC (Agile Manufacturing Cell). Jede dieser Lösungen beinhaltet den Zugriff auf die Software und den Kundensupport rund um die Uhr. Die Virtual FMS- und AMC-Optionen umfassen ein Visual Components-Modell, eine 3D-Simulationssoftware für Fertigungsanwendungen, einschließlich Layoutplanung, Produktionssimulation, Offline-Programmierung und SPS-Verifizierung, die als Fertigungshardware des Systems fungiert. Alle drei Produkte können als lokale Installation verwendet werden, und Virtual MMS kann auch als Cloud-basierte Installation verwendet werden.

„Fastems DM ist eine hervorragende Ergänzung zum Präsenzunterricht. Diese Lösung gibt uns die Möglichkeit, unseren Schülern ein erstklassiges Lernerlebnis in einem klassischen Klassenzimmer zu bieten. Wir haben äußerst positive Rückmeldungen zu den Kursen erhalten und können unsere Bildungskapazitäten mit Hilfe dieses Systems ständig weiterentwickeln und verbessern“, sagten Universitätslehrer Hasse Nylund und Professor Minna Lanz von der Universität Tampere, Finnland.

„Die Produkte von Fastems Digital Manufacturing bieten eine konkrete Möglichkeit, die Fertigung in die virtuelle Welt zu bringen“, sagte Kivinen. „Bessere Visualisierungsmöglichkeiten ermöglichen es unseren Kunden, die zugrunde liegenden Konzepte unserer Lösungen und Systeme zu verstehen und ihre Systeme effizienter zu nutzen. Für Bildungszwecke ist eine praktische Erfahrung für solch große und komplexe Systeme äußerst wertvoll und schwer zu erreichen, daher ist es eine großartige Alternative, sie virtuell in den Klassenraum zu bringen.“

Das DM-Konzept ist der erste Schritt zur Entwicklung eines echten digitalen Zwillings für Automatisierungslösungen von Fastems, der sich nach Angaben des Unternehmens in einer besseren Wartungs- und Produktionseffizienz für die Benutzer des Systems niederschlägt. In Zukunft werden digitale Zwillinge es ermöglichen, das System, seine Parameter und alles, womit es interagiert, über den gesamten Lebenszyklus des Systems hinweg zu verfolgen, wodurch bessere Werkzeuge für die Produktionsoptimierung, Wartung und intelligente Fertigung ermöglicht werden.