8 grundlegende Sicherheitstipps bei der Herstellung

Das Bureau of Statistics berichtete, dass 2015 2,9 Millionen Arbeiter während ihrer Arbeit verletzt wurden oder erkrankten. Die gemeldete Zahl entspricht einer ungefähren Rate von 3 Fällen pro 100 Mitarbeiter, eine leichte Verbesserung gegenüber dem Vorjahreswert von 3,2. Obwohl dies eine gute Nachricht ist, haben Arbeitgeber einiges zu tun, um die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten.

Sicherheit am Arbeitsplatz ist mehr als nur das Tragen bunter Kleidung und das Befolgen des täglichen Protokolls. Jeder Sektor hat seine eigenen Sicherheitsanforderungen, aber es gibt allgemeine Sicherheitstipps für die Herstellung, die dazu beitragen, Menschen, Maschinen und den Arbeitsplatz zu schützen. Hier sind 10, die Sie verwenden können:

Tipp Nr. 1:Kennen Sie Ihre Fabrik

Es gibt viele Sicherheitstipps für die Abteilung, aber ein vollständiges, ganzheitliches Wissen über die Fabrik wird oft übersehen. Hersteller und ihre Fertigungs-, Lager- und Außendienstleiter müssen sich über die Vorgänge am Arbeitsplatz innerhalb der gesamten Organisation auf dem Laufenden halten. Die kleinste Unachtsamkeit oder Unaufmerksamkeit kann zu einem schweren Arbeitsunfall oder einer Betriebskatastrophe führen.

Ziehen Sie in Erwägung, einen monatlichen Floor Walk zu machen, bei dem Sie Risikopunkte identifizieren und mit Ihrem Lead in diesem Bereich sprechen, um sicherzustellen, dass die Sicherheit im Vordergrund steht.

Tipp #2:Implementieren Sie Orientierung und laufende Schulungen und Zertifizierungen

Hersteller sollten für neue Mitarbeiter verpflichtend eine umfassende Einweisung durch einen ausgebildeten Sicherheitslehrer durchführen. Der Ausbilder sollte sicherstellen, dass die neuen Mitarbeiter ihre Verantwortung verstehen, indem er sie eine Erklärung unterzeichnen lässt, dass sie die Orientierung erfolgreich abgeschlossen haben. Diese Kurse sollten auch aktualisiert werden, wenn sich Prozesse ändern und sich die Anforderungen in der Produktionsstätte ändern.

Bieten Sie auch fortlaufende Kurse und Zertifizierungen an und stellen Sie diese Ihren Mitarbeitern zur Verfügung. Dies wird die Tatsache verstärken, dass ihre Sicherheit für Sie oberste Priorität hat, und ihnen das Gefühl geben, geschätzt zu werden.

Tipp 3:Informieren Sie die Arbeiter über die Gefahren

Einige Sicherheitsrisiken, die die Fertigungsindustrie betreffen, sind die falsche Handhabung von Maschinenschutzvorrichtungen, leistungsstarken Flurförderzeugen und elektrischen Geräten. Darüber hinaus kann die Exposition gegenüber giftigen Materialien auch die Gesundheit der Menschen beeinträchtigen und die Fabrik potenziellen Risiken wie Bränden und Explosionen aussetzen. Wenn Sie diese Gefahren kennen, können Sie ein effektives Sicherheits- und Präventionsprogramm erstellen.

Tipp 4:Schaffen Sie eine unternehmensweite Sicherheitskultur

Sicherheit zu einem integralen Bestandteil der Betriebsprozesse zu machen, ist eine Technik, die dazu beiträgt, eine Sicherheitskultur innerhalb der Organisation zu schaffen. Die Einbettung der Sicherheitsregeln in den Arbeitsalltag Ihrer Mitarbeiter und die Sensibilisierung für ihre Verantwortung erleichtert ihnen die Einhaltung der Regeln, da Sicherheit Teil ihres täglichen Arbeitslebens wird.

Fördern Sie eine Politik der offenen Tür, bei der Arbeitnehmer über Sicherheitsrisiken sprechen können, die sie möglicherweise auf dem Boden finden. Schließlich sind sie Ihre Augen und Ohren und erleben jeden Tag alles persönlich. Zum Beispiel kann eine Öllache auf dem Boden einen möglichen Sturz oder Ausrutschen verursachen.

Der erste Mitarbeiter, der die Pfütze sieht, sollte sofort Abhilfe schaffen, indem er ein saugfähiges Tuch auf das Öl legt, die Ursache des Lecks von der richtigen Person ermitteln lassen und die besten Schritte einleiten. Ein Werkzeugkasten, der auf dem Gang zurückgelassen wird, stellt eine potenzielle Stolperfalle dar und ein einfacher Kratzer am Arm könnte etwas größer sein, als Sie denken.

Tipp #5:Befolgen Sie die richtigen Sperr-/Tagout-Verfahren

Ordnungsgemäße Sperr-/Kennzeichnungsverfahren tragen zum Schutz der Mitarbeiter bei, indem sichergestellt wird, dass alle Maschinen vollständig ausgeschaltet sind, bevor an ihnen gearbeitet wird. Wenn Maschinen nicht ordnungsgemäß ausgeschaltet werden, besteht die Gefahr, dass sie von selbst wieder anlaufen und möglicherweise die daran arbeitenden Mitarbeiter verletzen. Sie können mögliche Verletzungen abwenden, wenn Sie Mitarbeiter schulen, die direkt beteiligt sind und die im Umfeld der Maschinen arbeiten.

Tipp #6:Haben Sie einen Notfall-Aktionsplan

Ein Notfallplan ist ein wesentliches Element, das bei größeren Notfällen umgesetzt werden kann. Mitarbeiter sollten wissen, was in einem bestimmten Notfall zu tun ist. Je nach Schwere der Lage kann eine vollständige oder teilweise Evakuierung erforderlich sein.

Im Brandfall sollte ein Brandmeldesystem Notfallteams aktivieren, um ihre zugewiesenen Aufgaben zu erfüllen. Im Falle einer Bombendrohung, der Freisetzung giftiger Substanzen oder gefährlicher Wetterbedingungen sollte eine Lautsprecheranlage alle Beteiligten benachrichtigen, sich zu zuvor identifizierten, sichereren Orten zu begeben.

Tipp #7:Bilden Sie einen Sicherheitsausschuss

Um das Verletzungs- und Verlustrisiko im Notfall zu verringern, sollte ein Sicherheitsausschuss mit dem Hauptzweck gebildet werden, die Arbeitnehmer in Bezug auf Sicherheitsvorschriften durchzusetzen und zu schulen. Im Idealfall sollte er sich aus Vertretern aller Abteilungen zusammensetzen, die sich regelmäßig mit einer Agenda treffen, um die Sicherheitslage in der Organisation zu überprüfen und zu bewerten und neue Richtlinien zu formulieren oder alte Regeln zu aktualisieren.

Ein typisches Beispiel:Sicherheit sollte keine „Einstellen und vergessen“-Mentalität haben.

Tipp #8:Automatisieren Sie Ihre Sicherheitssysteme

Aus Sicherheitsgründen können Sie nicht jedermann Zugang zum Werk gewähren, einschließlich Wartungspersonal. Fabriken, die rund um die Uhr in Betrieb sein müssen, brauchen jemanden, der den Personenfluss rund um die Uhr überwacht. Wir empfehlen, in automatisierte Sicherheitssysteme zu investieren, die komplett mit Kameras und Authentifizierungskontrollen ausgestattet sind.

Sicherheit rund um die Uhr

Es gibt ungefähr so ​​viele Sicherheitstipps für Hersteller wie es Branchen und deren Teilbranchen gibt. Wenn Sie Ihr Produktionssicherheitsprogramm verbessern möchten, sollten Sie zunächst die gesamten Qualitätsstandards und -anforderungen Ihres Unternehmens evaluieren. Wenn Sicherheit nicht Ihre oberste Priorität ist, müssen Sie Ihre Lieferkette und Prozesse erneut überdenken.

Egal, ob Sie Ihre Sicherheitssysteme automatisieren oder Ihre Mitarbeiter über die Gefahren aufklären, wissen Sie, dass Sicherheit kontinuierliche Anstrengungen und das Engagement für höchste Exzellenzstandards erfordert. Es ist wichtig, bei der Betrachtung von Sicherheitskontrollen anpassungsfähig zu sein und bereit zu sein, Schritte in Ihrem Prozess bei Bedarf neu zu bewerten. Schließlich implementieren Sie Sicherheit, damit die täglichen Produktionsabläufe für Menschen, Maschinen und alles sicher bleiben.