3 Schritte, die Sie brauchen, um MDF mit CNC-Fräsmaschinen zu schneiden

Drei Schritte, die Sie brauchen, um MDF mit CNC-Fräsmaschinen zu schneiden
MDF ist ein üblicher Holzwerkstoff, der bei der Holzbearbeitung verwendet wird. Es ist sehr einfach zu lernen, wie man damit arbeitet. Befolgen Sie einfach diese Schritte, Sie werden während Ihrer Arbeit sicherer.

Schritt Eins:MDF lernen
Mitteldichte Faserplatten (MDF) sind ein Holzwerkstoffprodukt, das hergestellt wird, indem Hartholz- oder Weichholzreste in Holzfasern zerlegt, mit Wachs und einem Harzbindemittel kombiniert und durch Anwendung hoher Temperatur und hohen Drucks zu Platten geformt werden.
MDF ist im Allgemeinen dichter als Sperrholz. Es besteht aus getrennten Fasern, kann aber ähnlich wie Sperrholz als Baustoff verwendet werden. Es ist stärker und viel dichter als Spanplatten.
FYI:Im Vergleich zu Massivholz und MDF sind das Schneiden und Gravieren von Holzwerkstoffen wie Spanplatten und Sperrholz komplexer. Da Holzfasern, die bei der Herstellung von synthetischem Holz verwendet werden, möglicherweise nicht die gleiche Holzart sind und möglicherweise andere Materialien kombinieren, ist die Härte jedes Teils nicht gleich.

Deshalb empfehle ich PKD-Fräser Wenn Sie sich bei der Bearbeitung von Holzwerkstoffen nicht sicher sind, welches Material in der Platte verwendet wird, können einige Spanplatten und Sperrholz mit schlechten Eigenschaften kleine Steine, Holzäste oder andere sehr harte Stoffe enthalten, die die Klinge von Fräsern leicht beschädigen können.

Vollhartmetall-Doppelspiralnuten Up-Cut-Fräser sind eine gute Wahl für MDF-Schneiden. Zwei große Rillen können Späne leicht entfernen und die Bits während der Drehung im Gleichgewicht halten. Sie sind auch hochtemperaturbeständig und Wolfram-Vollhartmetall kann eine lange Lebensdauer garantieren. (Siehe die empfohlene Größentabelle in der tatsächlichen Verwendung unten)

Schritt Zwei:Verstehen Sie die Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl und Spanlast (mit tatsächlichen Daten )
Das Erlernen von Arbeitsmaterial und die Auswahl geeigneter MDF-Schneidfräser sind der erste Schritt, um mit der MDF-Bearbeitung fertig zu werden.
Ein weiterer wichtiger Schritt ist das vollständige Verständnis der besten Schnittgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit) und der Fräserdrehzahl (Umdrehungen pro Minute). ) und wie sich die Chiplast von Bit auf diese beiden auswirkt.
Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeitsdifferenz (relative Geschwindigkeit) zwischen dem Schneidwerkzeug und der Oberfläche des Werkstücks, auf dem es arbeitet.
RPM (Umdrehungen pro Minute) ist die Anzahl der Umdrehungen in einer Minute.
Die Spanlast bezieht sich auf die Größe der beim Schneiden erzeugten Späne. Der Hauptzweck besteht darin, die maximal mögliche Spanlast zu erreichen, damit Sie die Produktivität steigern, die Erwärmung von MDF und Fräser reduzieren und vorzeitiges Abstumpfen verhindern können. Die Spanlast ist zu gering, was bedeutet, dass Bits zu heiß und schneller stumpf werden; Eine zu hohe Spanlast bedeutet, dass die Fräser eine schlechte Oberflächengüte verursachen, und im schlimmsten Fall brechen die Bohrer.
Spanlast =Vorschubgeschwindigkeit / [U/min x Anzahl der Schneiden], diese Formel zeigt das Verhältnis zwischen Spanlast, RMP und Vorschubgeschwindigkeit, die eine geschätzte Zahl als Referenz angeben können.
Jede Art von CNC-Fräserbits hat eine unterschiedliche Spanlast, und auch das Schneiden von unterschiedlichem Material hat eine unterschiedliche Spanlast.
Zum Schneiden von 1,8-1,5 cm MDF ist N2LX622 mit 6 mm CED gut genug. N2LX415 ist zum Schneiden von 1,2-0,7 cm MDF und einer Dicke unter 0,7, Sie können N2LX3.12 verwenden.
Hier ist die vorgeschlagene Abbildung, um MDF unterschiedlicher Dicke zu schneiden:

Dicke (cm)	Art der Bits	CED(mm)	CEL(mm)	SHK(MM)	OVL(mm)	Spanlast pro Zahn (mm)
1.8-1.2	N2LX622	6	22	6	50	0,1524–0,2032
1-0,7	N2LX415	4	15	4	40	0,127–0,1778
Weniger als 0,7	N2LX3.12	3.175	12	3.175	12	0,127–0,1778

Normalerweise verwenden wir 18000 U/min zum Schneiden von MDF, müssen aber die Vorschubgeschwindigkeit anpassen, zum Beispiel:
Empfohlener Parameter zum Schneiden von 1,8–1,2 cm MDF:
U/min:18000 U/min
Vorschubgeschwindigkeit :10-11 m/min

Empfohlener Parameter zum Schneiden von 1-0,7 cm MDF:
18000 U/min
Vorschubgeschwindigkeit:7-8 m/min
Für andere Modelle bitte hinterlassen Sie eine gemeinsame, ich werde Ihnen so schnell wie möglich antworten.

Schritt Drei:Testen
Im Folgenden finden Sie die Strategie, die Sie möglicherweise benötigen, wenn Sie unbekannte Bits testen. Dies funktioniert besonders gut für Router. Optimieren von Vorschüben und Geschwindigkeiten:
Beginnen Sie mit einer Drehzahl, die für die Spanlast des zu schneidenden Materials abgeleitet wurde.
(18000 U/min zum Schneiden von MDF)
2. Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit) jeweils um 1 m/s, bis die Kante des Teils rau wird oder die Niederhalter die Kontrolle verlieren. Verringern Sie dann die Geschwindigkeit um 10 %.
3. Verringern, wenn die Kante des Teils beginnt, rau zu werden, und dann die Drehzahl wieder erhöhen, bis das Finish akzeptabel ist.
4. Dies optimiert Drehzahl und Geschwindigkeit, um die größtmöglichen Späne zu entfernen. Um den erforderlichen Arbeitsaufwand zu reduzieren, wird eine Reihe von Vorschüben und Geschwindigkeiten bereitgestellt, mit denen Sie beginnen können (Schritt 1 oben). Um die Leistung zu steigern, optimieren Sie Vorschübe und Geschwindigkeiten wie oben beschrieben. Wenn es Probleme mit der Oberflächenbeschaffenheit gibt, justieren Sie, bis die Leistung akzeptabel ist. Wenn es viele Probleme beim Halten von Werkstücken gibt, kann es notwendig sein, die Niederhaltemethode zu überdenken, um sicherzustellen, dass sie angemessen ist.

Schließlich, wenn Sie während Ihrer Arbeit immer noch auf Probleme stoßen oder sich nicht sicher sind, welche Art von CNC-Fräserbits Sie verwenden sollten, wenden Sie sich bitte an RicoCNC - ein Unternehmen für professionelle Werkzeuglösungen , wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.
Viel Glück!

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