CNC-Werkstatt gründen: Komplettanleitung für ein erfolgreiches Business

Sie wollen Ihre eigene CNC-Firma gründen? Erfahren Sie alle Details, die Sie bedenken müssen – von einem Unternehmen, das es gerade getan hat. Rocket Machining & Design, ein MSC-Kunde, mag der Newcomer sein, hat aber in seiner frühen Phase ein Leben lang Lektionen und Weisheit gelernt – mit reichlich Präzisions-Automotive- und Medizintechnik-Teilen sowie Prototypen-Aufträgen.

Mit 24 Jahren ist Duane Spurling nicht Ihr typischer Jobshop-Inhaber – besonders in der Fertigung, wo das Medianalter der Belegschaft 44 Jahre beträgt, laut U.S. Department of Labor.

Spurling besitzt Rocket Machining & Design, einen kleinen, siebenköpfigen Präzisionsbetrieb in Battle Creek, Michigan, der Automobil- und Medizinteile unmittelbar vor Kalamazoo fertigt.

Rocket Machining & Design, wie sein Inhaber, ist ein junges Unternehmen. Es startete Ende 2017 und rühmt sich, in etwa 45 Tagen nach Kreditzusage den Betrieb aufgenommen zu haben.

Alles an Spurling ist überraschend. Er spielte drei Jahre Football für die University of Wisconsin. Er studierte zunächst Biomedizinische Ingenieurwissenschaften, hatte aber Interesse an Business, landete im Entrepreneurship-Programm mit Fokus Produktentwicklung.

„Ich liebe es, Dinge zu machen“, sagt er.

CNC-Werkstatt gründen: Fertigungsindustrie recherchieren

Im Kern ist Spurling ein Builder. Er verbrachte seine prägenden Jahre in Slinger, Wisconsin, wo er die Nr. 1 STEM-Highschool des Staates besuchte und manuelles Zerspanen, Programmierung und CNC-Maschinen kennenlernte.

Doch Jahre davor hatte Spurling eine Leidenschaft für Motocross-Rennen und baute Custom-Teile mit seinem Dad – der Sales- und Engineering-Manager beim Tier-1-Motorenkomponenten-Zulieferer Bleistahl North America war und früher globale Produktion leitete.

Spurlings andere Leidenschaft? Battle Bots und Bau ferngesteuerter Roboter-Autos.

Jahrelang sprachen Spurling und sein Dad davon, eine eigene Custom-Fertigungswerkstatt zu eröffnen. Dann klopfte eine Gelegenheit an. Ein kleiner Shop wollte verkaufen – und Spurling überzeugte seinen Dad, zuzuschlagen.

„Ich hatte nicht viel zu verlieren, und ich konnte den Shop führen“, sagt Spurling. „Und mein Dad konnte helfen.“

Spurling arbeitete einige Monate im ursprünglich geplanten Kaufobjekt, um ein Gefühl fürs Business zu bekommen. Er ist dankbar für die Unterstützung – und das Wissen und die Erfahrung, die sein Vater und Assoziierte einbrachten. Aber er musste auch viel selbst recherchieren.

Teile machen und Zerspanung kennen ist das eine. Gehaltsabrechnung, Versicherung und die Nuance der exakten Hallengröße, die man braucht, lernt man nicht automatisch am Shopfloor.

„In dieser Phase ist Google dein Freund“, sagt Spurling.

Ein falscher CNC-Start: Ein Segen in Verkleidung

Es gab viel Aufregung. Aber zwei Wochen vor dem Closing des geplanten Kaufs zog der Verkäufer zurück.

„Enttäuschend, aber es war am Ende ein Segen“, sagt er.

Warum? Weil er den Shop von Grund auf neu aufbauen durfte – und all jene Business-Unknowns selbst durchlaufen musste. Das fügte etwas Zeit hinzu, half ihm aber, extrem schnell zu lernen, dass Anpassungsfähigkeit essenziell ist.

Es gibt keine narrensichere Anleitung – also bereit machen für Trial, Error und Vertrauen in die eigenen Skills. Und man braucht Zerspanungs- und Programmier-Skills, um in der heutigen Präzisionsfertigung zu konkurrieren. Zu wissen, wie man Zerspanungstechnologie nutzt und effiziente Prozessentscheidungen trifft, ist Schlüssel.

Businessplan für Ihre CNC-Werkstatt erstellen

Praktisch kein Business kann ohne Kapitaleinsatz starten – und das erfordert finanzielle Unterstützung in Form eines Kredits. Eine hervorragende Quelle ist die U.S. Small Business Administration – mit etwas Bürokratie, aber sehr hilfreich und unterstützend.

Aber Sie brauchen einen Businessplan.

„Die SBA will die Business-Story sehen, die Sie erzählen – und Ihren Plan, sie erfolgreich zu machen“, sagt Spurling.

Und Sie brauchen ein Gefühl für Ihre Kundenbasis. Die Spurling-Familie zog in die Battle Creek Area wegen einer Beförderung von Spurlings Dad – was sie auch ins Herz der Autoteilefertigung in Zentralmichigan brachte. Dort gibt es auch mehrere große Medizintechnikhersteller – darunter Stryker, ein Medizintechnikhersteller, der jetzt Rocket Machining & Design Kunde ist.

Chancen in der Medizinteilefertigung. Sehen Sie selbst. Lesen Sie „Precision Manufacturing: One Shop's Journey in Making Medical Equipment Parts.“

Teil des Businessplans war, die nötigen Maschinen und Materialien zu verstehen. Rocket Machining & Design kaufte zunächst vier Maschinen: zwei Drehmaschinen und zwei Fräsmaschinen. Aber Plan und Realität hingen immer von der hereinkommenden Arbeit ab.

„Rückblickend: Wenn ich es anders machen könnte, hätte ich drei Fräser und eine Drehmaschine gekauft“, sagt Spurling. „Aber wir haben seither mehr Maschinen gekauft. Und einen der Drehmaschinen verkauft und zwei weitere Fräser gekauft. Jetzt stehen wir bei vier Fräsern und einer Drehmaschine.“

Eine Maschine ist ein 3+2-CNC-System, das viele Schneidgeometrien nutzen kann. Das Unternehmen plant, in naher Zukunft eine Voll-5-Achs-Maschine zu kaufen.

Was hat die gesamte Ausrüstung gekostet?

„Ungefähr eine halbe Million Dollar“, sagt Spurling. „Nicht nur Fräser und Drehmaschinen, auch Säge für Material, Flachschleifmaschine, Tische, Kompressoren, Möbel, Vorrichtungen, Messplatten, Messgeräte, Werkzeugkoffer und vieles mehr. Man denkt an die Big-Ticket-Items, aber das kratzt nur an der Oberfläche.“

CNC-Werkstatt: Die Überraschungen auf dem Weg

Der Kreditprozess für Ihre CNC-Werkstatt – und die Nuance der Abrufe

Spurling dachte: Kredit beantragen, Bank prüft Businessplan, Genehmigung – und der gesamte Kreditbetrag landet auf dem Geschäftskonto, um CNC-Maschinen zu leasen, Schneidwerkzeuge und CAD/CAM-Software zu kaufen.

Fehlanzeige. Die SBA gibt nicht alles auf einmal.

„Ich durfte nur einen bestimmten Prozentsatz des Kredits als Bargeld auf dem Konto haben“, sagt Spurling. „Dann musste ich Abrufe vom Kredit stellen, um etwas zu kaufen – sagen wir unsere große Ausgabe, einen HAAS VF5 für 75.000 $. Ich füllte die Infos für den Banker aus, der das Geld überwies.“

Rocket Machining durfte ca. 30 % des Kredits als Cash halten – wenn das gesamte Cash für nötige Produkte ausgegeben war, musste eine detaillierte Kaufliste an die SBA geschickt werden, um den Cash-Bestand aufzufüllen. Klingt einfach. Aber es gab einen Haken: Nur ein „Draw“ pro Monat erlaubt.

„Ich war wie: ‚Was?!‘“, sagt Spurling. „Bei diesen Raten hätte der Shopaufbau zwei Jahre gedauert, also verhandelten wir – und bekamen mehr Mittel freigegeben, um den Shop zu eröffnen.“

Wie der Cashflow Ihrer CNC-Werkstatt Material und Zubehör beeinflusst

Beim Start kann es herausfordernd sein, einen Kreditrahmen für länger als 30 Tage Zahlungsziel für Rohmaterialnachschub zu erhalten, sagt Spurling. Man muss Kreditmittel klug managen.

Als Newcomer bestellte er 2.500 $ Rohmetall und zerspante alles in 30 Tagen – aber ohne Zahlung der Kunden für die Arbeit. Und der Materiallieferant ließ Rocket Machining nicht mehr Material bestellen, ohne die Erstbestellung zu bezahlen.

Spurling betont, dass Lieferanten auch großartige Ressourcen für Beratung sein können, was ein frühes CNC-Unternehmen braucht. Es lohnt sich, mit einem Großhändler zu gehen, der exzellenten Service, garantierte Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise hat.

„Das hilft enorm“, sagt Spurling.

Eine weitere Herausforderung: Zeit für Preisrecherche bei Material. Ein anderer Lieferant erlaubte eine größere Bestellung, was half. Mit wachsendem Business konnte Spurling schließlich eine Person einstellen, die sich ausschließlich auf Einkauf und Preisverhandlung mit bestehenden Lieferanten konzentriert. Dieser Einstieg kam erst in den letzten vier Monaten.

Fokus auf Präzisionsfertigung durch Investition in Messtechnik und Messgeräte

Man weiß nicht, was man nicht weiß

„Eines der Dinge, die man beim Start vielleicht nicht bedenkt, und das sich nicht direkt auszahlt, ist Messausrüstung“, sagt Spurling. „Der ROI für Messausrüstung ist, wenn man schlechte Teile findet. Kunden kümmern sich nur um schlechte Teile … Wir mussten sehr schnell lernen, für Dinge zu zahlen, die einen Geld kosten. Die Kosten für den Nichtkauf von Messtechnik sind die Kosten eines Projekts und das Potenzial, es zu verlieren.“

Man kann alle Maschinen haben, die man braucht, um Teile zu machen – aber wenn man keine Möglichkeit hat zu verifizieren, dass das Gemachte gut ist, wird es schwer, im Geschäft zu bleiben, erklärt Spurling. Das war ein Augenöffner für ihn.

„Das war etwas, das wir nicht so ernst genommen haben, wie wir sollten“, sagt er.

Und es beeinflusste das Geschäftsvolumen eines frühen Kunden.

„Die hatten Teile mit sehr großen Bohrungsdurchmessern und leider gibt es bei Bohrlehren und Nutenlehren keine Einheitsgröße, die die Toleranzen hält, die wir anpeilten“, sagt Spurling. „Wir dachten, wir haben die richtige Ausrüstung, und bis wir die richtige hatten, war es zu spät … Eine sehr gute Lektion.“

Er hat seither nachgebessert.

Die Zeit, die es braucht, bis Dinge laufen

Nur weil alle Maschinen, Werkzeuge und CAD/CAM-Systeme da sind, heißt das nicht, dass alles glatt läuft, erklärt Spurling.

„Ich lief Haas-Maschinen vorher – und CNCs, wie alle Jungs, die mit uns arbeiten, und man denkt, weil man’s gemacht hat, läuft es sofort out of the box – aber so funktioniert’s nicht“, sagt Spurling. „Wann immer Sie denken, es geht schnell, teilen Sie die Zeit in ein Drittel, weil es länger dauert.“

Es wird Fehler geben – und Zeit brauchen, um interne Prozesse zu entwickeln, damit alles kommuniziert und zusammenarbeitet.

„Lange Zeit war ich der Hub des Shops, und Dinge liefen nur so gut, wie ich Informationen kommunizierte und vor Leute brachte“, sagt er.

CNC-Werkstatt: Haben Sie genug Strom in der Halle für alle Maschinen?

Klingt simpel, ist aber nicht so einfach, wie man denkt. Rocket Machining musste den Stromanbieter kommen lassen, den Standort prüfen und neue Stromkreise und Leistung legen, damit alles läuft.

Man muss an all diese Dinge denken und nicht annehmen, man hat alles von Anfang an.

„Wir mussten ca. 60.000 bis 70.000 $ in Elektrik in unserer aktuellen Halle investieren“, sagt Spurling. „Neuer Hauptverteiler und Verkabelung zu den Maschinen … und der Draht selbst ist nicht billig.“

Das Unternehmen zahlt ca. 700 bis 900 $ monatlich für Shopfloor und Büro Strom.

CNC-Präzisionswerkstatt für Wachstum skalieren

In der ersten Phase hatte Spurling Hilfe von zwei Assoziierten seines Vaters, die Zerspaner sind. Spurling ist kein Inhaber, der im Büro sitzt. Er ist jede Minute des Tages auf dem Floor – Teile machen, Maschinenprobleme fixen, Prozesse entwickeln, um Kundentermine zu treffen.

Er hat auch ein paar Praktikanten, die zu Auszubildenden bei Rocket Machining wurden – und Eventually Vollzeitpositionen angeboten bekommen. Spurling ist dankbar fürs Team. Er musste auch ein paar sehr erfahrene Zerspaner mit fortgeschrittenen Skills finden.

Über 13 Monate wuchs Rocket Machining von wenigen kleinen Kunden auf ca. 15 bis 18 – und fertigte Teile für rund 25 Unternehmen, sagt Spurling.

Wie gewannen sie Kunden? Indem sie viele Türen klopften, Beziehungen zu den initialen Partnern nutzten – und indem sie Präzisionsteile auf neuester Zerspanungstechnologie fertigen konnten, die einige in der Region nicht können.

Schadet nicht, dass Spurling den Ort nach seiner Vision gebaut hat: makellos sauber, hell und super organisiert.

„Ich will, dass Kunden uns als Premier-Shop sehen und wir herausstechen“, sagt er. „Ich nehme großen Stolz darauf, wie dieser Shop aussieht.“

Wie hat Ihr Shop angefangen? Welche Lektionen haben Sie gelernt? Teilen Sie im Forum. [Registrierung erforderlich]

MSC hat sich mit Tooling U-SME, einem Fertigungsführer seit fast 90 Jahren, zusammengetan, um Online-Trainingspakete anzubieten, die Kernfertigungsrollen unterstützen, indem sie helfen, nötige Skills zu entwickeln und zu erhalten, um mit neuen Innovationen und fortschrittlicher Fertigung Schritt zu halten.