Eine kurze Einführung in CNC-Fräserbits

Eine kurze Einführung in CNC-Fräser

Einige Abkürzungen und Terminologie zu Router-Bits:
SHK: Schaftdurchmesser
CED: Schneidkantendurchmesser
CEL: Schneidkantenlänge
OVL: Gesamtlänge
Chiplast: Die physische Größe der Stücke oder Späne, mit denen der Bohrer das Material abschneidet.
Vorschubgeschwindigkeit: Wie schnell sich eine Maschine seitlich durch das zu schneidende Material bewegen kann. Normalerweise in Zoll pro Minute (IPM) gemessen.
Geschwindigkeitsrate: Die Drehzahl der Maschinenspindel. Typischerweise gemessen in Umdrehungen pro Minute (RPM).
Flöte: Die Anzahl der Schneidkanten auf einem Fräser.
Werkzeugweg: Eine kodierte Route, der eine Maschine beim Schneiden folgt.

Schnittarten:
Aufwärtsschnitt: Am häufigsten verwendete Schnittart. Schiebt Späne nach oben und aus dem Weg des Schnittpfads.
Schnitt nach unten: Wird für bestimmte Anwendungen wie laminiertes oder dünnes Material verwendet. Drückt Späne im Abbruchbrett nach unten.
Kompressionsschnitt: Kombiniert Aufwärts- und Abwärtsschnitte. Reduziert Absplitterungen und hinterlässt eine saubere Kante auf der Ober- oder Unterseite

Für die meisten Kunststoff- und Aluminiumanwendungen wird ein einwelliges Muster bevorzugt, während es für die meisten Holzanwendungen ideal ist, ein doppeltes Rillenmuster zu verwenden.

Vor dem Schneiden:
Bevor Sie anfangen, mit blitzschnellen Geschwindigkeiten zu schneiden, müssen Sie einige Faktoren berücksichtigen.
Bestimmen Sie zunächst, welche Art von Material Sie schneiden möchten, dessen Dicke und die Art der Anwendung (Schneiden, Gravieren, Einstechen usw.), um ein Ergebnis festzulegen.
Legen Sie zweitens fest, ob der Werkzeugweg ein einzelner Durchgang oder mehrere Durchgänge sein soll.
Zu guter Letzt, bevor Sie eine Schnittdatei ausführen, befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für eine empfohlene Chiplast für Routing-Bits.

Diese empfohlenen Spezifikationen finden Sie normalerweise auf der Website, in der Dokumentation oder im Handbuch. Die folgende Formel hilft Ihnen bei der Berechnung Ihrer Spanlast.
Spanlast =Vorschub / (U/min x Anzahl der Spannuten)
Allgemeine Faustregel:Wenn Ihre Späne zu groß sind, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit oder Sie Es besteht die Gefahr, dass der Bohrer bricht.
Größere Späne leiten die Wärme besser ab, während kleinere Späne Ihre Maschine schonen, aber zu viel Wärme erzeugen können. Berücksichtigen Sie auch die Geschwindigkeit, die Sie schneiden möchten, und die Spanabfuhr. Die Modelldrehzahl für fast jedes Material liegt bei etwa 18.000 U/min, aber für Aluminium wird empfohlen, etwa 10.000 U/min anzustreben.

Haben Sie weitere Fragen dazu, welche CNC-Fräser für Ihre Anwendung oder Ihr Material am besten geeignet sind? Willkommen bei uns.

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