KenTIP FS; Hartmetall, wo es darauf ankommt

Hartmetall, wo es darauf ankommt

Manche gute Ideen lassen sich noch besser machen. Viel besser. Dies war sicherlich der Fall, als die Ingenieure von Kennametal die Stärke und Vielseitigkeit ihres bewährten modularen KSEM-Bohrersystems nahmen und sie mit der Benutzerfreundlichkeit und den geringen Vorschubkräften seines kleineren Gegenbohrers KenTIP kombinierten. Die resultierende Verschmelzung dieser fortschrittlichen Bohrtechnologien ist der KenTIP FS, ein modularer Bohrer von 6 mm bis 26 mm, 1,5 bis 12 x D, der einfach zu bedienen ist, eine gute Bohrqualität erzeugt und robust genug ist, um mit Vollhartmetallbohrern auf breiter Ebene zu konkurrieren Palette von Materialien.

Was steckt in einem Namen?

Warum KenTIP FS? Alexander Schmitt, Senior Global Product Manager for Modular Drilling bei Kennametal, sagt, dass FS die Vollhartmetallspitze des Werkzeugs bezeichnet. Es sieht einfach aus wie die Spitze eines Vollhartmetallbohrers. Das bedeutet, dass die Hartmetallspitze den Stahlhalter vollständig bedeckt und vor dem Auswaschen schützt, aber er fügt hinzu, dass die Bedeutung noch etwas weiter geht. „Der KenTIP FS sieht nicht nur aus wie ein Vollhartmetallbohrer; es funktioniert auch so. Man kann es sich also als eine Verschmelzung der besten Eigenschaften von Vollhartmetall mit der Wirtschaftlichkeit von Wendeschneidplatten-Bohrwerkzeugen vorstellen.“

Auf den ersten Blick wirkt der KenTIP FS wie jeder andere Wechselplattenbohrer , mit einem Einweg-Hartmetalleinsatz, Kühlmittel durch das Werkzeug und einer spiralförmigen Spannut für eine effiziente Spanabfuhr. Die Ähnlichkeiten enden dort jedoch. Das KenTIP FS hat ein radikal neues Design, das eine Reihe wichtiger Merkmale enthält, die es von der Masse der „me too“-Modulbohrer unterscheiden.

Cool bleiben

Werfen Sie zunächst einen Blick auf die Flöten. Beachten Sie, wie glatt und glänzend sie sind? Das liegt daran, dass sie nach der Endbearbeitung hochglanzpoliert werden, ein Prozess, der laut Kennametal die Spanabfuhr erheblich verbessert und das Auswaschen in der Nähe der Spitze reduziert. Und anstelle der zwei Kühlmittelbohrungen, die in den meisten modularen Bohrerkonstruktionen zu finden sind, hat der KenTIP FS vier – zwei an der Spitze und zwei in der Spankammer direkt hinter dem Kopf. Dieser „Multicoolant“-Ansatz bietet ein größeres Kühlmittelvolumen, um eine Spanansammlung zu verhindern, während gleichzeitig Wärme aus der Schneidzone abgeführt wird, was die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Bohrungsqualität verbessert.

„Multicoolant ermöglicht es uns, den Kühlschmierstoffbedarf an die jeweilige Anwendung anzupassen“, erklärt Schmitt. „Bei Edelstählen und Gusseisen sind zum Beispiel Adhäsion und Flankenverschleiß ein großes Problem. Wendeschneidplatten mit HPL- und HPC-Spitzenausführungen haben Kühlmittelkanäle durch das Werkzeug, um in diesem Bereich für eine bessere Schmierung zu sorgen und das Problem zu lösen. Bei Stahl ist es jedoch besser, das Kühlmittel auf den Span zu konzentrieren und die Wärme aus der Kontaktzone zwischen Span und Spanfläche zu nehmen. Daher haben wir die vorderen Kühlmittelbohrungen in unseren Wendeschneidplatten mit HPG-Geometrie eliminiert, um die Standzeit des Wendeschneidplattenwerkzeugs zu erhöhen und den Spanbruch zu verbessern. Außerdem werden dadurch Aufbauschneiden vermieden und die Wendeschneidplatte steifer, was höhere Penetrationsraten bei Stahlanwendungen ermöglicht.“

Tuning

Bei der Anwendungsoptimierung geht es um mehr als die Anzahl der Kühlmittelbohrungen, die ein Einsatz hat. Die HPG-Geometrie ist in einer neuen, hochverschleißfesten Hartmetallsorte KCP15A erhältlich, die speziell für Stahl entwickelt wurde. Sein neu gestalteter Spitzenwinkel und die selbststeuernde Querschneide bieten eine bessere Positionierungsgenauigkeit und Lochgeradheit als andere Bohrer dieser Klasse, selbst bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten. Die Einsatzecken sind mit kleinen Fasen gegen Ausbrüche geschützt und die Ränder ebenfalls verstärkt, wodurch sich die HPG-Geometrie für Querbohrungen und schräge Abgänge eignet, wie sie zum Beispiel bei Hydraulikverteilern oder bei Plattenstapeln in der Wärmetauscherfertigung vorkommen.

Wenn die Welt nur Stahl bohren würde, wären Wendeschneidplatten mit HPG-Geometrie möglicherweise ausreichend, aber die Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt rostfreie Stähle und Superlegierungen, während Automobilhersteller in großem Umfang Gusseisen verwenden. Für erstere bietet Kennametal die HPL-Geometrie an, die über eine Trennspitze verfügt, die darauf ausgelegt ist, die Schnittkräfte zu reduzieren und langspanende Legierungen aus der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik aufzubrechen. Wie die HPG-Geometrie ist auch sie in einer neuen Sorte erhältlich, in diesem Fall KCMS15, einem verschleißfesten, feinkörnigen Hartmetall mit einer antiadhäsiven AlTiN-Beschichtung, die die Standzeit verlängert. Und für gegossenes, duktiles und verdichtetes Graphiteisen bietet die HPC-Geometrie vier Randfasen und eine gerundete Spitze, die das bei diesen Materialien übliche Abplatzen und Reißen am Ausgang eliminiert, mit einem speziell entwickelten Spanschlitz, der Späne in Kombination mit der Vorderseite schnell entfernt Kühlmittel tritt aus.

Alle drei Wendeplattenarten haben 143-Grad-Spitzen und speziell vorbereitete, polierte oder geschliffene Kanten für maximale Standzeit. „Zwischen den HPG-, HPC- und HPL-Geometrien kann der KenTIP FS fast alles verarbeiten, was ein Vollhartmetallbohrer kann, aber mit weitaus geringeren Kosten pro Teil und gleicher oder höherer Leistung“, sagt Schmitt.

Hier ist der beste Teil

Das sind alles coole Sachen, aber das größte Unterscheidungsmerkmal des KenTIP FS ist nicht sein Kühlmittelzufuhrsystem, die neuen Hartmetallsorten, seine polierten Spannuten oder Spitzendesigns – es ist die Montageschnittstelle. KenTIP FS genießt die robuste Einsatzsicherheit der größeren KSEM- und KSEM Plus-Bohrer, verwendet jedoch einen Schnelllösemechanismus, der dem ähnlich ist, mit dem KenTIP-Benutzer vertraut sind – einfach die Tasche mit einem Luftstoß reinigen, den Einsatz einsetzen und loslegen eine leichte Drehung, dann befestigen Sie es mit dem mitgelieferten intelligenten Schraubenschlüssel. Es geht nirgendwo hin.

Das liegt daran, dass der KenTIP FS über eine patentierte Kegelschnittstelle verfügt, die maximale Steifigkeit und Genauigkeit bietet. Seine Rückhaltesperre verhindert ein Herausziehen, und seine große Auflagefläche hält extremen Torsionsbelastungen ohne Taschenverformung stand. Und da der Vollhartmetalleinsatz keine Befestigungsschraube hat, besteht keine Gefahr der Beschädigung des Spannmechanismus durch Span- oder Werkstückkontakt.

Zusammengenommen bietet der KenTIP FS eine außergewöhnliche Leistung unter widrigen Schneidbedingungen, selbst unter denen, mit denen Ihre Werkstatt täglich zu tun hat.

Hinzufügen

Das Beste daran ist, dass KenTIP FS eine nachhaltige Lösung ist. Eine Aufarbeitung wie bei Vollhartmetall und vielen modularen Bohrern entfällt. Nutzen Sie den Einsatz in vollem Umfang, ersetzen Sie ihn durch ein neues Werkzeug und erhalten Sie Geld zurück, wenn Sie den alten über den Recycling-Service von Kennametal recyceln. Es gibt keine Offset-Anpassungen wie bei nachgeschärften Werkzeugen oder Sorgen darüber, wie ein gebrauchter Bohrer im Vergleich zu einem neuen Bohrer abschneidet. Werkzeugstandzeiten und Produktionsdurchsatz sind daher besser vorhersagbar. Und da das Karussell von Bohrern zum Schleifen wegfällt (abgesehen von der Tatsache, dass Wendeschneidplatten viel günstiger sind als Vollhartmetallbohrer), werden die Werkzeugkosten erheblich reduziert.

„Die Steifigkeit und Stabilität der KenTIP FS-Schnittstelle ist verrückt, und da der Bohrer eine Vollhartmetall-Front hat, kann die Schnittstelle mehr Hitze und Beanspruchung standhalten als konkurrierende modulare Bohrertechnologien. Zusätzlich deckt die Hartmetallspitze den Stahlhalter vollständig ab und schützt ihn vor dem Auswaschen. Wir setzen Hartmetall einfach dort ein, wo es darauf ankommt“, sagt Schmitt. „Zugegeben, es wird immer Extreme geben, wo nur ein Vollhartmetallbohrer ausreicht, aber für vielleicht 90 Prozent der Anwendungen, die wir sehen, funktioniert das neue Design in einer Vielzahl hervorragend Kennametal hat viel Zeit und Mühe in die Optimierung von KenTIP FS gesteckt und wir freuen uns darauf, es unseren Kunden anbieten zu können.“

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