KenTIP FS: Fortschrittliche Hartmetallbohrer für überlegene Lochbearbeitung

Hartmetall dort, wo es zählt

Manche guten Ideen lassen sich noch besser machen. Deutlich besser. Das war der Fall, als Kennametal-Ingenieure die Stärke und Vielseitigkeit ihres bewährten KSEM-Modularbohrsystems mit der Benutzerfreundlichkeit und den niedrigen Vorschubkräften seines kleineren Bruders KenTIP kombinierten. Die daraus entstandene Fusion dieser fortschrittlichen Lochbearbeitungstechnologien ist der KenTIP FS – ein modularer Bohrer von 6 bis 26 mm, 1,5 bis 12 × D, der einfach zu bedienen ist, gute Lochqualität liefert und robust genug, um mit Vollhartmetallbohrern über eine breite Materialpalette zu konkurrieren.

Was steckt im Namen?

Warum KenTIP FS? Alexander Schmitt, Senior Global Product Manager Modular Drilling bei Kennametal, erklärt: FS steht für den „vollmassiven“ Hartmetallschneidkopf. Er sieht aus wie die Spitze eines Vollhartmetallbohrers. Das bedeutet, der Hartmetallkopf deckt den Stahlhalter vollständig ab und schützt ihn vor Auswaschung – aber die Bedeutung geht weiter. „Der KenTIP FS sieht nicht nur aus wie ein Vollhartmetallbohrer; er arbeitet auch wie einer. Man kann ihn als Fusion der besten Eigenschaften von Vollhartmetall mit der Kosteneffizienz von Wendeschneidplattenbohrern betrachten.“

Auf den ersten Blick wirkt der KenTIP FS wie jeder andere Wendeschneidplattenbohrer – mit austauschbarem Hartmetalleinsatz, Innenkühlung und Spiralnut für effiziente Spanabfuhr. Die Ähnlichkeiten enden hier jedoch. Der KenTIP FS hat ein radikal neues Design mit wichtigen Features, die ihn von der „Me-too“-Modularbohrer-Masse abheben.

Kühl bleiben

Schauen Sie sich die Nuten an. Wie glatt und glänzend sie sind? Das liegt an der Hochglanzpolitur nach der Endbearbeitung – ein Prozess, den Kennametal als stark verbessernd für Spanabfuhr und Reduktion von Auswaschung an der Spitze identifiziert hat. Statt der zwei Kühlkanäle, die die meisten Modularbohrer haben, besitzt der KenTIP FS vier – zwei an der Spitze und zwei in der Spankammer direkt hinter dem Kopf. Dieser „Multikühlmittel“-Ansatz liefert mehr Kühlmittelvolumen, verhindert Spanverstopfung und leitet gleichzeitig Wärme aus der Schneidzone ab – was Standzeit verlängert und Lochqualität verbessert.

„Multikühlmittel erlaubt uns, den Kühlmittelbedarf an die Applikation anzupassen“, erklärt Schmitt. „Beispiel: Anhaftung und Flankenverschleiß sind bei rostfreien Stählen und Guss ein großes Thema. Einsätze mit HPL- und HPC-Geometrien haben Innenkühlkanäle für bessere Schmierung dort. Bei Stahl hingegen ist es besser, Kühlmittel auf die Spanfläche zu konzentrieren und Wärme aus der Kontaktzone zwischen Span und Spanfläche abzuleiten. Deshalb haben wir die vorderen Kühlkanäle bei unserer HPG-Geometrie eliminiert, um Standzeit zu erhöhen und Spanbruch zu verbessern. Zudem vermeidet dies Aufbauschneide und macht den Einsatz steifer – was höhere Eindringraten in Stahlapplikationen erlaubt.“

Feinabstimmung

Applikationsabstimmung geht über die Anzahl der Kühlkanäle hinaus. Die HPG-Geometrie ist in einer neuen, hochverschleißfesten Hartmetallsorte KCP15A verfügbar, speziell für Stahl entwickelt. Der neu gestaltete Spitzenwinkel und die selbstzentrierende Meißelschneide bieten bessere Positioniergenauigkeit und Lochgeradheit als andere Bohrer dieser Klasse – selbst bei hohen Vorschüben. Die Einsatzecken sind mit kleinen Fasen vor Ausbruch geschützt, die Randflächen ähnlich verstärkt – was HPG für Querbohrungen und schräge Ausgänge in Hydraulikblöcken oder gestapelte Platten in Wärmetauscherproduktion geeignet macht.

Würde die Welt nur Stahl bohren, wären HPG-Einsätze ausreichend. Doch die Luftfahrt braucht rostfreie Stähle und Superlegierungen, die Automobilindustrie nutzt massiv Gusseisen. Für erstere bietet Kennametal die HPL-Geometrie mit Spitzengeometrie zur Reduzierung der Schneidkräfte und zum Brechen langer Späne bei Luftfahrt- und Medizinlegierungen. Wie HPG ist sie in einer neuen Sorte verfügbar: KCMS15, ein verschleißfestes, feinkörniges Hartmetall mit antihaftender AlTiN-Beschichtung für längere Standzeit. Für Guss, Sphäroguss und CGI (compacted graphite iron) bietet die HPC-Geometrie vier Führungsleisten und einen gerundeten Spitzenwinkel, der Ausbruchrissen bei diesen Werkstoffen entgegenwirkt – mit speziell gestaltetem Spanbrecher für schnelle Spanabfuhr in Kombination mit den vorderen Kühlkanälen.

Alle drei Einsatzstile haben 143°-Spitzenwinkel und speziell präparierte, polierte oder honte Kanten für maximale Standzeit. „Zwischen HPG, HPC und HPL deckt der KenTIP FS fast alles ab, was ein Vollhartmetallbohrer kann – aber mit weit geringeren Kosten pro Teil und gleicher oder besserer Performance“, sagt Schmitt.

Der eigentliche Clou

All das ist beeindruckend, aber der größte Differenzierungsfaktor des KenTIP FS ist nicht sein Kühlmittelsystem, die neuen Hartmetallsorten, polierten Nuten oder Spitzengeometrien – es ist die Aufnahme-Schnittstelle. Der KenTIP FS genießt die robuste Einsatsicherheit der größeren KSEM- und KSEM-Plus-Bohrer, nutzt aber einen Schnellwechselmechanismus ähnlich dem, den KenTIP-Nutzer kennen: Tasche mit Druckluft reinigen, Einsatz einsetzen, leicht verdrehen, mit dem mitgelieferten Smart-Wrench sichern. Er sitzt bombenfest.

Denn der KenTIP FS hat eine patentierte Konus-Schnittstelle für maximale Steifigkeit und Genauigkeit. Sein Verriegelungsmechanismus verhindert Herausziehen, und seine große Auflagefläche hält extremen Torsionslasten stand ohne Taschenverformung. Und da der vollmassive Hartmetalleinsatz keine Befestigungsschraube hat, besteht kein Risiko einer Beschädigung des Klemmmechanismus durch Span- oder Werkstückkontakt.

Alles zusammen bietet der KenTIP FS außergewöhnliche Performance unter widrigen Schneidbedingungen – genau denen, mit denen Ihr Shop täglich zu tun hat.

Die Bilanz

Am besten: KenTIP FS ist eine nachhaltige Lösung. Kein Nachschärfen nötig wie bei Vollhartmetall und vielen Modularbohrern. Einsatz bis zum Maximum nutzen, durch frisches Werkzeug ersetzen, und beim Recycling des alten über den Kennametal-Recycling-Service Geld zurückbekommen. Keine Offset-Anpassungen wie nachgeschärften Werkzeugen, keine Sorge, wie ein gebrauchter Bohrer im Vergleich zum neuen performt. Standzeit und Produktionsdurchsatz sind damit besser vorhersagbar. Und da das Karussell „Bohrer zum Schleifen raus“ entfällt (ganz abgesehen davon, dass Einsätze weit günstiger sind als Vollhartmetallbohrer), sinken Werkzeugkosten erheblich.

„Die Steifigkeit und Stabilität der KenTIP-FS-Schnittstelle ist verrückt, und da der Bohrer eine vollmassive Hartmetallfront hat, hält die Schnittstelle mehr Hitze und Belastung aus als konkurrierende Modularbohrtechnologien. Zudem deckt der Hartmetallkopf den Stahlhalter vollständig ab und schützt ihn vor Auswaschung. Wir setzen Hartmetall einfach dort ein, wo es zählt“, sagt Schmitt. „Zugegeben, es wird immer Extreme geben, wo nur ein Vollhartmetallbohrer reicht, aber für vielleicht 90 % der Anwendungen, die wir sehen, funktioniert das neue Design außergewöhnlich gut in verschiedensten Materialien. Kennametal hat viel Zeit und Mühe in die Optimierung des KenTIP FS gesteckt, und wir freuen uns, ihn unseren Kunden anzubieten.“

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