Lenox GEN-TECH-Bandsägen-Innovationen verbessern die Schnittgeschwindigkeiten und die Lebensdauer der Sägeblätter

Ihre Bandsäge ist wie jede andere Art von Maschine in Ihrer Werkstatt:Sie muss regelmäßig gewartet und fachmännisch behandelt werden, damit sie optimal funktioniert. So hat Lenox einem Hersteller geholfen, seine Bandsäge so effizient wie möglich zu machen.

Als Experten von Lenox das Lenox Advantage-Programm bei Industrial Overlay Inc., einem Werkzeug- und Formenhersteller in Rock Falls, Illinois, anwendeten, waren sie überrascht, einen Haufen Sägeblätter vorzufinden, die an einer Wand in der Einrichtung gestapelt waren.

Die Klingen, so wurde den Experten gesagt, seien beiseite gelegt worden, damit der Hersteller neue Klingen einsetzen könne, um die Herausforderungen beim Schneiden schwer zu schneidender Materialien zu bewältigen – in diesem Fall 12-Zoll-Klingen aus Inconel 718, einem hochfesten Nickel -basierte Superlegierung.

Die Bandsägenbediener sagten, sie hätten Angst, dass bei einem zweiten Schnitt mit demselben Sägeblatt dieses beschädigt werde und das sehr teure Inconel 718 beim anschließenden Schnitt ruiniere, was einen Verlust für das Unternehmen bedeuten würde, erklärt Daniel Fernandes, ein Senior Produktmanager bei der Muttergesellschaft von Lenox, Stanley Black &Decker.

Um die Situation zu bewältigen, hatte das Unternehmen Sägeblätter an der Wand gestapelt und sie zum Schneiden kleinerer Materialien wie 3-Zoll-Runden des Inconel 718 verwendet. Sie wussten, dass sie mit diesen Bandsägeblättern ein wenig mehr Lebenserwartung erzielen konnten, aber im Wesentlichen , sie waren nicht sehr zuverlässig und leisteten keine gute Arbeit für das Unternehmen, bemerkt Fernandes.
 

„Unser Lenox-Experte blieb dort einen ganzen Tag und führte eine sogenannte Baustellenbesichtigung durch:Wir berühren nichts, wir beobachten einfach, was der Bediener tut und wie die Anlage Material schneidet, und versuchen es herauszufinden verbesserungswürdige Bereiche für den Kunden“, sagt Fernandes.

„Wir haben einen 13-Punkte-Check durchgeführt, bei dem wir uns viele der verschiedenen Teile der Säge angesehen und sichergestellt haben, dass sie in der bestmöglichen Form sind und nicht ersetzt werden müssen“, sagt er.

„Wir haben sofort festgestellt, dass die Führungen für das Bandsägeblatt rückwärts montiert waren, also haben wir das ziemlich schnell für sie repariert und ein paar andere Teile identifiziert, die verschlissen waren und ersetzt werden mussten, wie das Antriebsrad und ein Getriebe ," er addiert. „So haben wir die Bandsäge für den Kunden in einen sehr guten Zustand gebracht.“

Richtige Blattwartung für industrielle Bandsägen

Sicherzustellen, dass Ihr Sägeblatt richtig funktioniert, ist der beste Weg, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktion zu steigern und die Lebensdauer Ihres Sägeblatts zu verlängern.

Ein Sägeblattversagen kann viele Gründe haben, von einer schlechten Sägeblattauswahl über falsche Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe bis hin zur Verwendung eines neuen Sägeblatts, das nicht ausreichend eingefahren wurde. 

Die Verwendung der falschen Klinge für Ihre Anwendung ist ein häufiges Problem, bemerkt Fernandes. Dies war das Problem, mit dem Industrial Overlay konfrontiert war:Das Unternehmen verwendete ein Sägeblatt mit einer Zahnteilung von 2-3 Zähnen, was für das Schneiden, das sie durchführten, nicht ideal war.

Wenn Sie mehr Zähne auf einer Klinge haben, haben Sie weniger Platz zwischen diesen Zähnen – einem Teil der Klinge, der als „Schlund“ bezeichnet wird und die Späne aus dem Schnitt trägt, während Sie ihn machen. Wenn eine Speiseröhre zu klein ist, wird sie am Ende zu schnell mit Material gefüllt, was bedeutet, dass die Klinge entweder bricht oder schief schneidet, bemerkt Fernandes.

„Wir bemerkten sofort, dass ihre Schnittgeschwindigkeiten nicht die besten waren, und wir wussten, dass wir es besser machen konnten, also führten wir unser GEN-TECH-Sägeblatt ein – ein neues Hartmetall-Bandsägeblatt – und nachdem wir mit ihrem vorherigen Sägeblatt einen Schnitt erzielt hatten, würde das ungefähr dauern zwei Stunden haben sie ihre Leistung verbessert“, sagt Fernandes.

„Unsere GEN-TECH-Klinge verwendet die WAVE Tech-Technologie, die ein leichtes Muster an der Hinterkante des Klingenkörpers enthält, das es den Zähnen der Klinge ermöglicht, besser in das zu schneidende Material einzudringen, und auf einem schwer zu schneidenden Material wie Inconel 718 funktioniert wirklich gut“, sagt er.

„Wir haben einen zweistündigen Schnitt auf anderthalb Stunden verkürzt, was für den Kunden großartig war, und wir haben die Lebensdauer der Klinge verlängert, sodass der Benutzer die Klinge nicht nach einem Schnitt ersetzen musste. Der Besitzer konnte zwischen 2.000 und 3.000 Quadratzoll pro Klinge schneiden, also kam er wahrscheinlich auf fast 30 Schnitte pro Klinge, was eine erhebliche Verbesserung darstellt.“

Obwohl die GEN-TECH-Klinge den Benutzer etwa 40 US-Dollar mehr pro Klinge kostete, verbrauchte er etwa 160 Klingen pro Jahr und gab etwa 30.000 US-Dollar aus.

„Mit dem neuen GEN-TECH-Blatt spart der Kunde, basierend auf der Leistung, die es erreichen kann, etwa 15.000 US-Dollar, sodass er seine Blattkosten halbieren wollte“, bemerkt Fernandes. „Der Kunde war sehr zufrieden. Wir haben ihm Geld gespart, was das Endziel ist, und wir haben auch seine Anforderungen in Bezug auf die Lebensdauer der Klinge erfüllt; und er ist jetzt in der Lage, seine Schnitte etwas schneller zu machen.“

Die Kraft von GEN-TECH

Das 2020 eingeführte neue hartmetallbestückte GEN-TECH-Bandsägeblatt für Allzweckschnitte bietet Anwendern ein innovatives Design und eine innovative Schnitttechnologie. Es bietet eine lange Lebensdauer der Klinge und niedrige Kosten pro Schnitt.

GEN-TECH ist auf Vielseitigkeit ausgelegt und schneidet eine Vielzahl von Materialien, Formen und Größen und ist ideal für Hersteller in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Energie, mit Anwendungen in Kohlenstoffstählen, Lagerstählen, Formstählen, legierten Stählen, Werkzeugstählen und Edelstahl , sowie Legierungen auf Titan- und Nickelbasis, laut einer Pressemitteilung des Unternehmens.

„Was die GEN-TECH-Klinge so gut funktionieren lässt, ist, dass sie viele erfolgreiche Konstruktionsmerkmale vieler der leistungsstärkeren Hartmetallprodukte von Lenox nutzt“, sagt Fernandes. „Es verwendet unsere beste Technologie aus einer hochmodernen Perspektive; In den letzten Jahren haben wir eine neue Hartmetallsorte verwendet, die in vielen Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet wird und sehr gut funktioniert hat, und wir haben sie in GEN-TECH eingebracht. Es funktioniert sehr gut, wenn Sie Materialien schneiden, die schwerer zu schneiden sind, wie Edelstahl oder in diesem Fall Inconel 718.“

Um Abplatzungen zu Beginn der Verwendung der Klinge zu vermeiden, hont Lenox die Zahnkante der GEN-TECH-Klinge, fügt Fernandes hinzu.

„Anstatt eine sehr scharfe Kante zu haben, ist sie ein wenig stumpf, sodass sich der Benutzer keine Gedanken über die Konditionierung der Klinge machen muss, da sie bereits eingelaufen ist“, fügt er hinzu. „Das begrenzt die Menge an Ausbrüchen an der Zahnkante und verlängert die Lebensdauer der Klinge.“

Die Vorkonditionierung der GEN-TECH-Klinge macht es zu einem sehr fehlerverzeihenden Produkt, ideal für Bediener, die mit Hartmetallprodukten weniger vertraut sind, oder für Sägen, die nicht in der Lage sind, die vollen Vorteile eines Multichip-Hartmetallprodukts zu nutzen, sagt Fernandes. Ein weiterer Vorteil ist der Preis:Es ist niedriger als das typische Lenox-Produkt, was es viel wirtschaftlicher für Kunden macht, die von Bimetall auf Hartmetall umsteigen möchten.

„Früher wurden die Kunden von Hartmetall aufgrund des höheren Preises und der Angst vor einem vorzeitigen Ausfall der Klinge abgeschreckt, aber sie interessieren sich für die Vorteile von Hartmetall. Mit GEN-TECH ist der Benutzer in der Lage, das Beste aus beiden Welten zu bekommen“, sagt er.

Welche Schritte unternehmen Sie, um sicherzustellen, dass Ihr Bandsägebetrieb so effizient wie möglich ist? Teilen Sie Ihre Gedanken und Erkenntnisse in den Kommentaren unten mit.