Verschiedene Formen und Verwendungen von CNC-Schraubstöcken

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Schraubstock und gewöhnlichem Schraubstock?

Wenn Sie die Arbeit in einem Baumarkt sehr gut kennen und verstehen, werden Sie feststellen, dass der Schraubstock in der mechanischen Werkstatt ganz anders sein kann, als Sie denken.

Unterschiede der Formen

Konturen und Formen:Wir bevorzugen Werkzeuge, die allgemein als CNC-Schraubstöcke bezeichnet werden. Dies sind Schraubstöcke mit flachen und polierten Oberflächen. Auf diese Weise können Sie zwei wichtige Dinge tun:Sie können den Schraubstock von der Seite nach oben drehen oder Sie können diese präzisen flachen Kanten verwenden, um den Schraubstock leicht zu bewegen, egal ob Sie mit einem Indikator reinigen oder eine feste Platte mit mehreren Positionierungsstiften haben. Sie können den Schraubstock auf diese Handtuchhalter schieben.

Unterschiede der Kiefer

Der CNC-Schraubstock unterscheidet sich vom alten Maschinistenschraubstock. Letzterer hat einen Gussflansch wie eine Lippe um den Umriss des Schraubstocks. Sie sind kein Problem. Der CNC-Schraubstock hat den Komfortvorteil. Die beiden unterscheiden sich auch darin, wie die beweglichen Backen geschlossen werden.

Gewöhnlicher Schraubstock:Wenn Sie die Schraube drehen, bewegen Sie die bewegliche Backe zum Teil und beginnen, es zu spannen. Der Kiefer bewegt sich auf dem Weg des geringsten Widerstands. Da es sich um eine bewegliche Backe handelt, muss ein gewisser Spalt vorhanden sein, bevor sie sich bewegen oder gleiten kann. Wenn Sie es festziehen, ist es einfach für den Gaumen. Das Kinn möchte sich ablenken oder beugen, anstatt direkt in Ihren Teil einzudringen.

CNC-Schraubstock:Dieses Problem wird durch zwei gegenüberliegende schiefe Ebenen überwunden. Wenn Sie diese Schraube anziehen, drückt das obere Dreieck das untere Dreieck auf die bewegliche Backe. Auf diese Weise kann die Spannkraft nicht nur nach vorne, sondern auch nach unten bereitgestellt werden, um die Backenerhöhung zu minimieren oder zu eliminieren.

Der Kiefer selbst:Auf einem normalen Schraubstock sehen Sie Verzahnungen. Bei einem Maschinenschraubstock sind die Sägezähne sehr glatt, und wenn Sie an einem Heimwerkerprojekt arbeiten, beißen sie paarweise. Es funktioniert nicht in der Arbeit eines Maschinisten, weil wir unsere Teile genau halten und sie nicht durch die Spuren von Verzahnungen beschädigen wollen. Obwohl die Schraubstöcke des Maschinisten glatte Backen haben, können sie durch die von den Schrauben ausgeübte Klemmkraft immer noch eine unglaubliche Werkstückhaltekraft bieten. Ein mechanischer 6-Zoll-Schraubstock kann in der Regel 5.000 bis 10.000 Pfund Spannkraft auf das Teil ausüben.

Unterschiede von Spannkraft und Druck

Klemmkraft:Klemmkraft bedeutet, dass, wenn Sie ein konstantes Drehmoment auf die Schraube ausüben, diese mit einer konstanten Kraft nach vorne gedrückt wird.

Spanndruck:Der Spanndruck hängt davon ab, wie Sie die Kraft auf die Oberfläche des Teils verteilen. Sie können relativ dünne Materialien in die Backen des Schraubstocks einspannen, ohne die Werkstückspannung zu beeinträchtigen. Weil Sie eine feste Kraft verwenden, um sie auf eine kleinere Fläche zu verteilen. Dadurch erhalten Sie relativ konstanten Druck.

Nehmen Sie als Beispiel das Teil 203. Beginnend mit einem Klammerteil verwenden wir einen traditionellen Schraubstock, aber die Backen sind etwas anders. Um die Materialmenge zu minimieren, verwenden wir eine Krallenpfote. Dieses Material sollte extrudiert werden und besteht hauptsächlich aus Aluminium. Die Extrusionslinie entlang der x-Achse dieses Teils. Dieses Material hat eine gewisse Spannung oder Belastung. Obwohl Aluminium 6061 nicht so stark beansprucht wird wie kaltgewalzter Stahl, hat es dennoch eine gewisse Belastung. Bei Verwendung der herkömmlichen Schraubstockbacken können sich die Teile verbiegen oder etwas verbiegen. Der Weg, dieses Problem zu lösen, besteht darin, das Material zum Dekomprimieren zu schicken, es kann in Form eines Rohlings erfolgen, oder es kann getan werden, nachdem Sie Operation -1 beendet haben und Sie zusätzliche Materialien übrig haben. Sie können dies auch minimieren, indem Sie versuchen, auf beiden Seiten des Teils gleiche Materialmengen zu entfernen. Sie können auch versuchen, die untere Ebene abzuschneiden, so viel Material wie möglich übrig zu lassen, um diese Biegung aufzunehmen, und sie ohne Druck wieder festklemmen, um das Material erneut zu pflastern. Bei der Verarbeitung tut der JTR CNC-Bearbeitungsanbieter immer sein Bestes, um den besten Service zu unterstützen und Ihnen die professionellste Beratung wie oben für Sie zu bieten.